化學鍍與化學鍍銅和鎳

在日常生活中,我們隨處都會見到一些精美的化學鍍產品。這些化學鍍產品鍍層均勻、裝飾性好;在防護效能方面,也能提高產品的耐蝕性和使用壽命;在功能性方面,能提高加工件的耐磨性、導電性、潤滑性等特殊效能,因而成為全世界表面處理技術的一個發展趨向。那麼,你知道什麼是化學鍍,它是怎樣的一種技術嗎?

化學鍍與化學鍍銅和鎳

圖2-13-1化學鍍產品

一、化學鍍及其特點

1。化學鍍

化學鍍是在無電流透過(無外界動力)時,藉助還原劑在同一溶液中發生氧化還原作用,從而使金屬離子還原沉積在自催化表面上的一種鍍覆方法。

化學鍍與電鍍的區別在於不需要外加直流電源,無外電流透過,故又稱為“無電解鍍(Electroless Plating)”或“自催化鍍(Autocatalytic Plating)”。所以化學鍍可以敘述為“一種用以沉積金屬的、可控制的、自催化的化學還原過程”。

與電鍍相比,化學鍍技術具有鍍層均勻、針孔小、不需直流電源裝置、能在非導體上沉積和具有某些特殊效能等特點。另外,由於化學鍍技術廢液排放少,對環境汙染小及成本較低,在許多領域已逐步取代電鍍,成為一種環保型的表面處理工藝。目前,化學鍍技術已在電子、閥門製造、機械、石油化工、汽車、航空航天等工業中得到廣泛的應用。

化學鍍與化學鍍銅和鎳

探究·發現

查閱資料,瞭解化學鍍的具體化學原理。

2。化學鍍的優點

化學鍍鍍層的性質與化學鍍液的組成和配方、化學鍍的工藝條件,以及鍍層的化學組成和微觀結構等皆有密切的關係。化學鍍層具有高的緻密度、良好的抗腐蝕性和耐磨損性,可焊性好,硬度高,摩擦係數低。

(1)耐腐蝕性強:該工藝處理後的金屬表面為非晶態鍍層,抗腐蝕性特別優良,經硫酸、鹽酸、燒鹼、鹽水同比試驗,其腐蝕速率低於1Cr18Ni9Ti不鏽鋼。

(2)耐磨性好:由於催化處理後的表面為非晶態,即處於基本平面狀態,有自潤滑性,因此,摩擦係數小,非黏著性好,耐磨效能高,在潤滑情況下可替代硬鉻使用。

(3)光澤度高:催化後的鍍件表面光澤度可與不鏽鋼製品媲美,呈白亮的不鏽鋼顏色。工件鍍膜後,表面光潔度不受影響,無須再加工和拋光。

(4)表面硬度高:經化學鍍技術處理後,金屬表面硬度可提高一倍以上,工模具鍍膜後一般壽命可提高3倍以上。

(5)結合強度大:化學鍍技術處理後的合金層與金屬基件結合強度增大,一般在350~400 Mpa條件下不起皮、不脫落、無氣泡,與鋁的結合強度可達102~241 MPa。

(6)仿型性好:在尖角或邊緣突出部分,沒有過分明顯的增厚,即有很好的仿型性,鍍後不需磨削加工,沉積層的厚度和成分均勻。

(7)工藝技術適應性強:在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內表面可得到均勻鍍層,所以無論產品結構有多麼複雜,化學鍍技術處理起來均能得心應手,絕無漏鍍之處。

(8)低電阻,可焊性好。

(9)耐高溫:該催化合金層熔點為850℃~890℃。

化學鍍與化學鍍銅和鎳

交流·分享

目前中國化學鍍技術在北方應用比較廣泛,化學鍍的企業佔全國的1/3以上,其中一些上規模的企業,技術和價格具有相當的競爭力。查閱資料瞭解我國化學鍍技術的發展狀況,並與同學們交流分享。