作為大型管束乾燥裝置，因成本低而被廣泛應用於工業生產領域，而管束乾燥機軸承位的磨損則成為常見問題之一。
管束乾燥機軸承位磨損的故障分析：
（1） 乾燥機在滿載時要承受較大的重力，裝置在運轉時，由於管束的旋轉加物料的不均勻性，傳動軸會出現不同程度的震動，這些震動會影響傳動機構的穩定性；
（2） 由於管束中通入高溫蒸汽，軸承的高溫潤滑降溫要到位，一旦維護不到位，或是超負荷運轉，支撐軸很容易受高溫影響造成失效；
（3） 一般情況下，金屬在長時間的使用後，會出現疲勞磨損，導致軸出現剝離現象，使接觸面積變小；
（4） 乾燥過程中，硬質粉末、物料等進入軸承，長時間硬碰硬之後也會出現磨損現象。
（5） 軸承後軸肩磨損，導致軸承發生軸向竄動，使軸承內圈和軸表面發生相對運動，導致軸承位的磨損。
綜上所述，軸承的潤滑劑不合適、過大載荷、過大預壓、過大過盈量、金屬粉末、軸向定位失效等情況都會造成乾燥機軸的損壞。
管束乾燥機軸承位磨損應該如何進行現場修復：
（1）勘察現場，清理油汙雜質，根據現場實測資料製作模具；
（2）表面用氧氣乙炔槍烤油，用角磨機打磨掉氧化層，露出金屬原色（打磨時，注意給軸承做防塵處理）；
（3）用無水乙醇清洗待修復表面和工裝內表面，晾乾待用；
（4）在工裝內表面、端面塗抹脫模劑；
（5）按比例調和索雷SD7101H，塗覆到待修復表面；
（6）把工裝安裝到位，加熱軸頭，固化材料；
（7）2小時後拆卸工裝，清除多餘材料；
（8）核校尺寸回裝部件，完成修復；
（9）開機執行，觀測裝置執行情況。
管束乾燥機軸承位磨損的現場修復圖片：
