鋁/鋁合金衝壓油,專業的鋁合金衝壓油有什麼不一樣的效果？
衝壓加工廣泛用製造業中，而鋁材料的衝壓也是越來越常見。鋁元素的化學性質相對比較活潑，容易與酸、鹼發生化學反應從而出現腐蝕、鏽點、發黑、發黴。鋁材質目前在汽車發動機、變速器、航空裝置和其它機械裝置行業被廣泛使用，因此對鋁材衝壓加工專用衝壓油的需求日益增長，衝壓油產品提供了鋁材加工時速度和大進料比所要求的良好潤滑性和冷卻性，可延長衝頭的使用壽命。
綜合上面所述，鋁及鋁合金衝壓油的選擇非常重要，必須保證良好的潤滑性、冷卻性、過濾性和防鏽性，因此可用於鋁及其合金加工的衝壓油與普通的衝壓油有所不同，選擇一款合適的衝壓油是十分必要的。
鋁/鋁合金衝壓油的選擇
衝壓油屬於金屬加工油，適用於各類衝壓加工工藝，常見的有鍍鋅板，磷銅，鋁板，不鏽鋼等材料的衝壓成型。
1、衝壓油的潤滑性極壓性：這是衝壓油的最重要效能，潤滑性不好，會導致工件破裂、板材與金屬產生燒結、產品出現劃傷，模具磨損嚴重，降低模具壽命。
2、衝壓油的冷卻性：衝壓加工產生熱量的原因很多，模具與材料間的摩擦熱及材料塑性變形熱都以加工熱的形式表現出來。特別是加工形狀複雜的零件或塑性變形阻力大的材料時，產生的熱量更大，長時間連續進行這種加工時，要是不除去或不抑制這種熱量，熱量就蓄積到模具上，使模具溫度繼續上升，模具進一步膨脹，凸模與凹模之間的間隙就會減少，摩擦及施加給材料上的應力就會增大，區域性產生高溫，導致潤滑膜破裂，從而造成燒結、拉傷和破裂等故障。在這種情況下，透過使用水溶性衝壓油劑，能夠抑制產生的熱量，特別是高速連續動作加工和高速連續自動化加工領域的拉深加工或易拉罐的高速加工等，多使用冷卻性好的水容性衝壓油劑。
3、衝壓油的防鏽性：衝壓加工後的零件，一般要原封不動放置很長時間，為了使其在放置期間不生鏽，要求衝壓油有一定的防鏽性。因為衝壓加工用潤滑油吸附性很強，在金屬表面保持著難以破壞的油膜，所以一般就具有防鏽效果。但其效果的大小是根據潤滑油的性質和加工條件的不同而不同，另外也根據零件放置環境不同而不同，因此在環境惡劣和存放時間長時，對油品防鏽性要求更高。
4、衝壓油的帶油焊接性：為了簡化工序提高生產效率，要求衝壓具有不必清洗可以帶油焊接的效能。有時由於衝壓油的附著，在焊接的地方生鏽。有的油在焊接時產生有害氣體以及影響焊接強度。衝壓加工後帶油焊接時不發生上述問題，這對沖壓油來說是非常重要的。
5、衝壓油的脫脂性（易清洗性）：附著在衝壓件上衝壓油，透過採用確實可以洗淨的洗滌劑和洗滌方法來進行清洗時，清洗成本低廉，並且用很短時間就能脫脂，這也是重要特性之一。衝壓件清洗不乾淨，會影響後工序的噴漆和電鍍。
6、衝壓油的操作性：衝壓加工前，把衝壓油塗刷到加工板材上的操作需要時間和勞力，有損於生產效率，因此這個操作容易進行也成為對沖壓油要求的一個性質。特別是對於大尺寸零件，這個性質尤為重要，如果從操作性來看，應儘量採用低粘度的衝壓油或者具有一定揮發性的衝壓油。
對於鋁合金衝壓成型加工來說，在衝壓過程中會產生大量的熱量，熱量可使工件發生變形，嚴重影響到工件的精度。因此選擇鋁合金衝壓油時既要考慮潤滑和冷卻效能外還要考慮到衝壓油的極壓抗磨，如選擇的切削極壓抗磨效能過低，那麼材質可能造成成型不佳的效果。因此對於精衝壓成型或超精衝壓成型加工選用極壓抗磨效能好的衝壓油。
