定製是個圍城，山外看一路風景，山裡一繞十八彎。
——《定製家居黃金十年》
文 / 巴九靈
如果要給“中國人一生走過最長的路，踩過最深的坑”投個票。
小巴堅決地給房子和裝修各一票。
作為房地產的下游行業，家裝、家居行業與房地產行業具有高度相關性，但這1—2年來，隨著國內限購令、限售等房地產調控政策的出臺，商品房的銷售面積增長速度呈現不斷下降的趨勢，拖累了家居行業的增長。
但是，長期來看，買房變難，卻是利好家裝、家居。
一是以10—15年為一個翻新週期，目前大量的存量房存在裝修翻新需求；二是目前年輕消費者的崛起，他們更傾向於擁有一個定製化、個性化的“家”，而不是一個“房子”。
伴隨著這種對家居品質追求的提升，家裝市場出現了一個細分領域，叫做“定製家居”。
顧家家居全屋定製工廠展廳
顧家家居全屋定製工廠展廳
顧家家居全屋定製工廠展廳
從資料上看，2017年，中國有6家定製家居公司上市。再看整個定製家居的市場規模從2012年的878億元擴大到2018年的2901億元，年複合增長率超過20%，而佈局定製家居，已經成了家居行業發展的新路線。
那麼，現在的定製家居的工廠靠什麼樣的“硬核實力”承載住這樣一個快速發展的市場？
4月15日，“走進標杆工廠”將率先走進杭州顧家全屋定製生產研發基地，吳曉波老師將帶領大家探訪100%柔性化生產的全屋定製工廠，一起看看他們是如何利用智慧化、數字化技術讓定製家居實現工業量產的。
上個星期，小巴率先去工廠探了個班，並把一些有趣有料的發現整理成這篇文章，讓大家搶先了解：
◎ 我們在顧家家居全屋定製工廠會看到什麼？
◎ 全屋定製家居的工廠正在發生什麼樣的變化？
◎ 如何透過智慧化工廠降本增效？
走進工廠，小巴首先了解到，目前國內定製家居已經發展到全屋定製家居，這個概念是相對於成品家居而言的，包括入戶櫃、電視櫃、餐邊櫃、衣櫃、榻榻米、陽臺櫃、書櫃等家居產品，都可以根據客戶房屋尺寸和喜好進行個性化定製。更關鍵的是，如今定製家居可以實現在工廠內進行批次化、規模化生產。
顧家家居全屋定製工廠的負責人為我們介紹了整個定製家居的生產過程，可以分為這麼幾個步驟：量尺—3D設計—下單—拆單—審單—排產—生產—包裝—物流，而顧家家居的智慧化工廠則是從以下3個方向去攻克其中的難題的。
打通訊息流，解決後臺供應鏈的矛盾
一般我們去線下家居門店看家居產品，導購會給出相應的設計好的參考，消費者設計樣式、用材、顏色，再由專業人士上門測量，給出消費者對應戶型的設計圖，之後就交付後端，開始拆單。
拆單，指的是把設計好的傢俱模型，拆分成各種料單和報價單，然後下單生產，簡單來說，就是把一整套傢俱，拆成單個的零部件。
按照前期規模傳統人工拆單需要100—120人，目前由系統自動解析完全取代；工期由原來的5—7天縮短到現在的系統提交即時完成系統拆單和資料解析。
利用網際網路技術和數字技術，設計師不僅可以快速繪製出電子版設計圖，而且將設計——拆單打通，由設計軟體直接完成設計和下單，設計效率提升一倍以上。
更重要的是，電子化的生產圖紙是全生產鏈條通用的。所以在工廠端生產時，員工只需要設定好加工的相關引數，把木材放置在機器上，就可以快速開料、鑽孔、封邊。
柔性化生產，提效+成本優勢
每個家庭需要的家居尺寸都不一樣，想要實現高度個性化的生產自然是很難的。純手工定製，或是工期過長，或是出錯率高，質量不穩定。
但是現在，像顧家家居全屋定製這樣的智慧化工廠，已經可以在同一條生產鏈上生產完全不同的產品。定製家居工廠能實現以上的步驟，主要依靠的是柔性化生產鏈。
以木材的加工為例，每一塊木材上有一個屬於自己的二維碼，包含這些重要資訊：這塊木料需要被切割成什麼尺寸、選擇什麼樣的包邊、與哪些零件組裝、屬於哪位客戶的哪個產品等等。當這塊木材經過生產線上的每個製作步驟，都會先被機器掃描二維碼，快速識別資訊，然後進行相應的工作。
生產好的板材再透過智慧分揀系統的掃描，可以把製作完成的材料放置在一起，批次打包。在產品包裝、搬運時也同樣採取自動化。
定製家居工廠在柔性化的生產鏈條作用下，工廠的生產成本、使用者的消費成本、低碳的工業生產這三方面都有了不少改進。
◎工廠生產效率提升30%以上，人工成本下降25%。
◎透過中後臺提效降本，給終端消費者逐年讓利，累計降低使用者消費成本20%。
◎新工廠配套投入太陽能發電系統，可以覆蓋50%生產用電，最大程度節約能耗，減少碳排放。
顧家家居全屋定製工廠的柔性化生產鏈條的關鍵之處，其實在於如何進行動線設計和批次化生產。
看似簡單的生產流程，卻是個工廠進行一次智慧化變革最直觀的體現。生產流程設計體現著工廠對於數字化能力的理解和掌握實際的落地表現，好的工廠設計將大大提升每個生產步驟的協調性，從而提高生產效率。
顧家家居全屋定製工廠將從三個方面為我們分享他們的流程設計經驗：
一是從廠房規劃到工廠裝置佈局、流程規劃完全是按需定製，按照規模化/批次化的模式進行生產流程規劃和裝置佈局；
二是基於產品的規劃，引進進口柔性化生產線，實現個性化定製產品的柔性化加工，不同客戶訂單混批生產，提高材料利用率和產能利用率；
三是自動化生產取代傳統人工，包括自動化流水線，裝置整合連線，機器人自動分揀，自動包裝。
從生產自制化、多品類到一站式購齊
其實，定製化家居行業也並非盡善盡美。
家居產品本來就很複雜，從木材、軟體，再到配套的五金零部件，涉及多品類。
這就導致部分定製家居行業會選擇僅生產自己強項的品類產品，再去採購別家的最優產品，把定製化家居變成“定製化+組裝式”家居。就好像消費者需要的是“整車方案”，但是大部分選手只能做到汽車配件組裝。而且，全品類定製家居對供應鏈有很高的要求，代工生產質量和發貨速度不能完全保障。
顧家家居還提出了一個全新概念：“全品類自制”，指的是顧家家居全屋定製工廠自主研發生產沙發、軟床、床墊等家居品類，實現真正的全屋定製，為使用者提供空間一體化的產品，帶來“一站式購齊”的全新體驗。
但是，“全品類”的生產方式對於工廠的生產成本、生產效率、供應鏈體系以及利潤率提出了挑戰，顧家定製家居工廠又是怎麼解決的？
小巴瞭解到，基於供應鏈體系支撐，顧家將各個品類分佈在不同的基地進行生產，發揮規模優勢。其次，一般成品採取庫存模式，定製的交付週期縮短至20—25天，定製產品以客戶需求時間倒排生產計劃，基本做到零庫存。
雖然，目前“全品類”生產對工廠的供應鏈體系、技術有更高的要求，但廠商自己生產全品類產品，可以更好地保障產品質量，維護品牌形象；對消費者來說，信任感更強、節省時間成本和精力。
從邊緣市場走向主流市場，定製化家居其實是個“00後”行業
20年前定製化家居還是個市場規模小、風險大、流程長、賺錢辛苦，不被大企業重視的邊緣市場。成品家居也還看不起“定製”這個小市場，但從2000年到2010年，定製家居卻迎來了黃金十年。
這十年也享受到中國房地產十年發展的紅利，以及網際網路黃金髮展的十年期。
而到如今，中國定製家居行業的滲透率仍然處於一個較低的水平，佔整體家居市場份額的20%—30%，參照國外60%以上的滲透率，說明我國的定製家居行業還有很大的提升空間。
顧家家居全屋定製工廠的負責人說：當下正是整個家居行業的一個整合期，市場很大，但集中度低，還沒有真正的行業領軍者出現，但大家都在努力地去進行數字化變革。
