在現有裝置上嫁接網路技術，推進傳統裝置數字化的裝置翻新市場
韓國網路技術進軍德國裝置市場的可能性加大
德國產業颳起裝置翻新風(Retroifit)
○ Retrofit是指“重新嫁接機器中原本沒有的零配件”，透過在現有裝置上增加感測器、網路裝置、將現有裝置升級成超連線數字製造裝置。
此舉是第四次產業革命的一部分，適用於製造業到建築業的各個領域。
透過Retrofit，可製造出適用於第4次工業革命的裝置效果，具有代表性的德國Retrofit裝置製造公司—MAG IAS GmbH，透過裝置的自動化系統升級，2019年的銷售額預計達到3億2400萬美元。
○ 在德國，Retrofit成為熱點的原因
根據2019年釋出的Excenture PLC報告書，目前德國全境，85%的裝置沒有實現數字化，最新趨勢顯示，資金並不充裕的中小企業也在跟風投入大額投資資金。
從20世紀90年代開始，德國製造業開始推動裝置的計算機化，截至到目前，80%的企業已實現了計算機化，但是收益轉化率只達到13%，價值創造比率也只有12%，處於較低水平。截至到目前，數字網路化裝置在所有企業中只佔18%。在整個產業鏈，已完全實現數字化的2%的企業，瓜分整個行業總收益的37%。
為數字化而進行的裝置投資是一種高效率的裝置投資，因此在德國全境相關產業內推進此專案是可行的。但是將所有傳統裝置替換成數字化，在費用方面，需要承擔的負擔較大，所以，資金有限的中小企業選擇這種裝置Retrofit的方式，來解決問題。
Retrofit的魅力：降低投資成本、迅速升級裝置、最佳化流程、改善工作環境、實現多樣化應用
○ 利用現有裝置降低投資成本
透過對現有裝置的部分升級，實現裝置的現代化，在很難實現大幅度替換原有裝置的情況下，這種翻新裝置的方式，效率更高，更能實現成本節約。
裝置一般是折舊年限滿之後，才會考慮替換，如果在折舊年限沒有到期的情況下，進行全部替換，會發生更多的額外費用。
德國製造行業，普遍認同，投資Retrofit裝置後，會在兩年內回收相關投資成本。
根據Retrofit方式進行裝置投資，會將現有裝置的使用時間延長至少5~10年。
○ 快速實現產業升級、節省時間成本
裝置翻新的時點，一般會選擇在每臺裝置使用壽命將要結束的時候，據德國機械和機械裝置製造協會（VDMA）Mr。 Peter Frueauf的介紹，一般德國製造企業的裝置使用年限為20年。
在第四次工業革命初期，企業如果能率先將裝置升級為適合產業發展趨勢的裝置，則可以確保與競爭對手相比更大的優勢，從而在市場上具有引領的地位，因此，這種低成本、高效率的翻新模式可以在短時間內快速實現產業升級。
○ 作業流程最佳化
透過雲計算，可以分析出自身生產過程中存在的各種問題，可以實現生產過程中不良率的0發生。
透過對現有控制或焊接等作業流程中需被動處理的工程，可透過遠端控制進行處理，從而達到最佳化的目的。
節省能源耗費和加強庫存管理。例如，德國企業Bosch-Rexroth投資2，5，000歐元，以實現每年節省20萬歐元的費用的目的。
○ 改善工作環境
相比重新學習新裝置的操作方式，這種裝置Retrofit的形式，可節約再教育相關費用。
工作人員在使用現有機器的同時，跳槽進入第四次工業革命相關工廠工作，求職競爭力方面，會得到加強。
○ 應用於製造業以外其他領域
可適用於基建、化學、鋼鐵等對裝置要求高的傳統行業。例如，專注工廠用冷暖氣裝置製造的德國Rittal公司開發並推出了可將現有的冷暖氣裝置升級為產業-物聯網（IIoT）功能的裝置。
○ 可應用於裝置測試
在完全更換新裝置之前，可用於測試整體新裝置的功能。例如，在Heitec AG的Karuso專案（Caruso Project）中，為測試新開發的網路裝置，利用了現有的製造裝置，並安裝了網路裝置。
中國企業也可借鑑德國模式
○ 國內製造業也需進行第四次產業革命的相關技術升級，特別是中小企業，由於沒有進行大規模投資的時間、資金等條件，所以，這種翻新裝置的方式是可行的投資選擇。
○ 裝置翻新的核心技術是網路、感測器、軟體等，據德國T公司相關人士稱，“中日韓等國企業在網路工業方面領先於德國企業”，評價相關企業進軍歐洲後成功的可能性很高。
○ 國內企業可透過開發裝置Retrofit技術，適應潮流的同時，藉機尋求進軍德國市場的機會。
點評
○ 裝置翻新技術，符合第四次工業革命的發展趨勢，國內企業可借鑑。
○ 德國經濟專刊(Handelsblatt)強調，若要實現裝置的數字化翻新，需加強感應器、網路及軟體方面的技術研發。
○ 德國Retrofit市場對於率先持有5G商用化技術的華為等企業，是一個商機。
