透過學習，我感覺到水泥行業大資料整合、數字化、資訊網路化、綠色化、智慧化發展未來可期，未來的水泥廠，將是一個智慧化高度發展的水泥廠。以下工作場景，將不是夢，會越來越快在工作中得到實現。
去工業化的超AAAAA級景區式工廠裡，高素質的人才手拿5G網路通訊裝置在巡檢裝置。
數字化、智慧化、綠色礦山形成，礦山石灰石開採隨時得到監控，高畫質大屏清晰顯示礦區的三維模型，三維模型上根據勘探資料（包括鑽孔資料、探槽資料、潛孔資料）建立的資源品位模型一目瞭然。
採區內，無人操作鑽機、無人駕駛電鏟、無人駕駛卡車，透過北斗系統的定位座標資料，隨著車輛排程系統發出的排程指令隨時變化。安裝在輸送皮帶上的質量線上分析系統，分析資料透過5G網路不間斷向集控中心傳送。石灰石堆場內的石灰石綜合質量資料，在監控大屏上不停跳動。
質量資料波動超出目標範圍的±5%，智慧控制系統會立即透過大資料計算，生成新的搭配指令，透過品位分級資料，智慧排程系統向無人駕駛電鏟、無人駕駛卡車裝車發出新的裝車座標，車輛自動移動到新的座標點開始裝車和運送。30分鐘後，石灰石堆場內的石灰石綜合質量重新回到±5%範圍內，報警解除。
整個採區空無一人，只有空中無人機帶著高畫質攝像機在巡邏，實時向監控中心傳輸採區影像。
裝置管理智慧化讓檢修更簡單。每臺生產裝置都有一個二維碼，二維碼就是裝置廠家的交貨資料，集控讀碼器掃碼後，裝置所有設計、製造引數、操作說明書、操作規程、實時執行引數、廠家最小採購單元和加工單元具體規格、型號、數量，透過3D影象高速傳入系統。電腦屏板輕輕掃碼，所有內容盡收眼底。
檢修計劃、備件計劃的編制更加簡單，只要在平板電腦上點檢修計劃，系統提示輸入計劃停機時間、計劃開機時間。系統根據檢修時長、裝置日常執行資料、廠家設計資料，自動生成檢修計劃，包括所需檢修裝置型號、檢修內容、備件型號、數量，3D模型都會顯示得明明白白，隨時可以輸出列印，並根據聯網的庫存數量平衡後，採購計劃自動提報、審批。
智慧專家系統讓操作一鍵啟動。檢修結束後，在大窯、預熱器的3D畫面中填入更換修補的窯磚、澆注料的起始座標，專家系統根據大窯、預熱器設計資料，透過大資料計算，立即生成最優的升溫曲線。透過屏板電腦輸入點火時間，系統會自動根據點火開窯步驟自動點火升溫、投料。
生料庫根據建設時的設計原始資料，透過三維成像料位計，清晰顯示生料庫內的三維影象，庫存資料明明白白。系統根據庫存量、尖峰谷段、大窯投料量計算，確定最佳的開機時間。剩下的就交給系統，高臺時、高強度、低煤耗、低電耗的熟料就自動被輸送到熟料庫。平板電腦上清晰顯示料位計的三維影象，庫存量隨著熟料生產、水泥生產，自動增減變化。
水泥採購就像淘寶、點餐一樣方便。物流管理更加智慧化，水泥客戶需要水泥，像點外賣一樣透過手機下單，選擇好生產廠家、水泥品種、多少噸、到貨時間、接貨地點，客戶手機立即會收到5個具有運輸條件的客戶報價，只要輕輕一點，支付寶付款成功，剩下的就是等待，一定會有人在約定的時間把水泥送到指定地點。不合規的司機接單時，系統會說“對不起，你的車輛不是國V，你的車輛荷載28噸，不符合條件，稽核不透過，無法接單。”
水泥客戶訂單成功，供應鏈系統就設計製造資訊，尾氣排放標準、車輛軸距、高度、寬度等資訊立即傳輸到水泥裝車系統。拉運客戶手機收到供應鏈系統發出車輛到廠停放車位，就像我們坐高鐵的站臺等待位置。車輛停到位，北斗定位系統把車輛位置資訊、罐車裝車孔位置資訊透過5G訊號及時傳輸水泥放散系統。拉運車輛被電動平板軌道車送到水泥放散機下，北斗定位資訊效驗一致後，水泥放散機開始自動放料。達到下單重量後，自動停止，然後軌道車把裝滿水泥的車輛自動送到出廠車位，手機簡訊息通知在客戶中心喝茶、看電影的司機開車離場，完成水泥銷售。
