今天我們聊一下電建鍋爐受熱面的焊接技巧，受熱面也叫水冷壁，一般採用全氬焊接、也有采用氬電焊的不過很少。一個合格的高壓焊工不僅要會焊還要會對口、特別是我們對接水冷壁的時候、儘量不要錯口、錯口量不能超過1mm。管排和集箱打磨好以後，在對口之前要進行通球實驗，目的是看看裡面有沒有異物。
首先是在地面預置，管排和集箱放在預置鋼結構平臺上，平臺高度要我們坐在下面能抬起頭來，高點也沒關係但是不能矮了，高了我們可以墊東西坐著焊。
在點口的時候我們一般點正上面12點位置，點2公分左右。點口是個技術活、我們要留合適的縫隙一般焊絲能下去就好。如果這一排口沒點之前先拉起來看看縫是不是一樣大，如果有焊縫小的焊口，要先點縫小的最後點縫大的，避免一會收縮沒縫。如果縫大我們就在縫小的一側按順序點過去，等到了縫大的地方就收縮差不多了，如果焊縫均勻我們就跳著點、一般連續點個四五個焊口隔10幾根在點四五個焊口，這樣為讓焊縫撐住避免一會點著點著收縮沒有縫隙。如果遇見大縫的可以不點、等焊完再來對這個大縫的、等焊完之後這個大縫也會收縮差不多了。或者讓他像金箍棒一樣長一點也行，管子一長這樣焊縫也會變小點，方法用火焰在管子兩側加熱、一側預熱20公分，管子受熱膨脹長個3mm不是問題。等焊縫合適了立馬點上、不要等涼了又收縮回來。等點完口記得要把兩側鰭片氣割割的縫用焊條焊上，上下各點焊3公分左右，不然點焊的口容易受應力崩開。
等這一排口點焊完了，我們不要著急到下面去焊。在側面看一下集箱與管排的角度、讓集箱上仰15度左右，因為我們是從底部開始焊，所以要留出反變形，這個是很重要的大家切記。然後用氣割氧氣在上面挨著吹一下焊口裡面的髒東西。如果有風一定擋好風、用木板把上面蓋住避免風上下穿過引起氣孔。等試一下氬氣純度就可以焊接了。
在底部正中間6點位置過去一公分起焊，這樣下一槍接頭的時候好接，焊至夾角處收弧、記住一定要超過中間的鰭片，不然在上面接頭的時候夠不著、或者焊槍角度太大引起氣孔。等焊至立焊到夾角的時候速度稍快一點，這時溫度已經上來了避免墜瘤。夾角收弧的時候送最後一滴絲之後，收弧要快避免溫度太高產生縮孔。
等我們底部全焊完以後到上面不要著急焊，用磨光機把正上面的焊點打磨一下方便接頭，也可不打磨。打磨好處大，特別是焊縫小的，這樣接頭不容易未融。下一步用手電看一下內部下半部的成型，看看裡面接頭有沒有內凹或未融合、有沒有焊絲頭等缺陷。如果有內凹和未融合磨掉返修。如果是焊絲頭長度在2mm以上要處理，找一個人在上面用手電照著裡面觀察，另一個然後下去用焊槍找對位置融化一下，等裡面溫度一紅的時候，讓上面的觀察手配合好。
在上面打底的時候焊槍從夾角處往下一公分預熱，這樣能把縮孔化掉，等夾角處溫度上來加絲焊至上面接頭。蓋面的時候用拋光球磨一下，避免層間未融。然後把焊機電流調大20個左右開始蓋面，這樣焊出來的焊縫合格率高，顏色發白也漂亮
