全自動數控鋼筋彎箍機效益分析
以每天加工10噸鋼筋為例：
使用本司智慧鋼筋彎箍機：1臺裝置2個人即可。（一個人負責捆紮鋼筋，一個人負責操作機器。）
1、 人力成本。
一個人負責捆紮鋼筋，一個人負責操作機器。捆紮鋼筋相對簡單，普通學徒工足能勝任。日薪為100元，裝置操作工月薪150元。那麼每天人力工資為的工資250元。。
2、 電費：
裝置的正常耗電為每小時6度，每天的電費為60元。
3、 場地費用。
本機加放線架總站地20個平方。安每平方0。5元一天，計算，每天的場地費用為10元。
每天的成本為320元一天。
以目前鋼筋實際加工的行情來看，每噸的加工費用為200~250元。那麼一天的收入為2000元左右。減去實際成本320元，每天的純利潤為1680元。
使用傳統人工加半自動化裝置加工的方法：
1、 人力成本：
需要投入調直機3臺，配備操作師傅3名，鋼筋彎曲機3臺，配備操作師傅3名。調直機操作裝置工資為150元每天。彎曲機操作裝置工資為200員每天。總薪為1050元。
2、 電費：
裝置耗電為18度/小時，（調直機4度/小時，彎曲機為2度/小時）。每天的電費為180元
3、 場地費用：
3套裝置至少佔地60平方，每天的場地費用30元。
每天的加工成本為1260元。每天加工10噸鋼筋利潤僅為740元。
其他方面比較：
1、 全自動數控鋼筋彎箍機精度為±0。5毫米。而傳統半自動化裝置精度為±5毫米。以每個箍筋節省5毫米鋼筋為例，每天可以節省100米鋼筋。（本公司GX型數控鋼筋彎箍機，每小時可以加工200*200的箍筋2400個。）
2、 由於商品鋼筋減少了加工損耗，也就降低了整個工程成本；
3、避免了甲方單位預算人員與乙方施工單位在鋼筋耗量計算上的誤差，減少了甲、乙雙方的工作磨擦，
4、採用商品鋼筋拿來就用，大大縮短了施工工期；
5、工程質量有了更可靠的保證，這不僅僅是因為它有先進的連線工藝及裝置，因為作為商品鋼筋它不但要把產品送到客戶手中，還要為客戶提供良好售後服務和售後鋼筋質量擔保。
6、它能同時為多個工地配送成型鋼筋，可進行綜合套裁，使鋼筋的利用率提高，節約了資源，大大降低了施工企業鋼筋製作成本；
7、由於商品鋼筋配送，減少了施工企業資金佔用，緩解了資金使用的矛盾；
8、由於使用了先進的生產裝置及工藝，提高了加工精度，為使施工企業建立優質工程打下了基礎；
9、解決了施工企業採購人員，加工人員，裝置維修人員及加工裝置、場租等費用的投入，避免了工程因開、竣工所帶來的機械裝置、原材料遷移及工作人員管理、吃、住所需臨建及其它各項費用，為施工企業減少了費用支出；
10、由於配送中心採用了國際上先進的生產裝置，自動化程度高，大大提高了生產效益，可以有效縮短工程工期；
11、配送中心在實施鋼筋加工配送過程中，確保了施工現場整潔文明，排除了由於鋼筋加工製作帶來的不安全隱患；
12、施工企業不在施工現場進行鋼筋加工降低了噪音汙染，解決了擾民問題，增進了社會效益；
13、由於施工企業在文明，安全施工方面為甲方樹立了良好形象，在自己增進效益的同時也為甲方控制了成本，便於以後與甲方單位的繼續合作和開闢市場，同時也為自己樹立了企業形象。
影片載入中。。。
