近年來，砂石骨料行業不斷向著生態環保可持續方向發展。砂石骨料成為建築工程如橋樑、水利、道路等建設中用量極大且必不可少的原材料。
但因市場、原料以及設計單位水平等因素，很多砂石生產線在生執行過程中出現了一些問題，無法達到預期的效果。
本文分析了砂石骨料生產線常見問題及對應的改進措施，僅供參考。
01基本裝置選型
砂石骨料生產線的成功主要取決於合理的裝置選型，一般由物料硬度、土含量和腐蝕性指數等決定。
部分生產線投資商沒有找正規設計單位，或者照搬別的企業的裝置選型，不符合自身的生產實際，會導致選型不合理等問題。
以玄武岩、花崗岩、輝綠岩等腐蝕性指數與硬度較高的物料為例，為追求較好的產品粒型，生產線多選用錘式或反擊式破碎機，但此類破碎機裝置損耗大，頻繁的更換錘頭或反擊板等易損件，使得生產成本相應偏高，不利於市場競爭。
對於這個問題，即使調整工藝也難完全解決。只有更換擠壓式如圓錐破碎機等，才能確保生產線的穩定執行和持續發展。
02物料轉運落差
1）造成物料轉運及輸送的落差部位主要有兩處：振動篩入料口及粗破出料口和振動篩入料口。物料在進入振動篩的時候，兩者之間的大落差不可避免地會對篩板造成一定程度的衝擊，從而磨損篩板。
改善措施：
2）可適當調整預留距離來減輕其對篩板的磨損，或者在振動篩篩板首衝擊的區域安裝廢舊皮帶機膠帶，減少物料對篩板的衝擊。
粗破裝置通常有混凝土結構基礎，出料口與輸送皮帶機之間有較大的落差，粗破的出料會對皮帶機造成損耗，甚至將緩衝託錕砸掉。
改善措施：
可以用緩衝料床替代緩衝託錕的方式來減少物料對下游裝置的衝擊和磨損；此外，遇到落差極大的情況，如果佈置裝置的空間充足，還可以增設緩衝裝置來進行緩衝，減少落差問題造成的裝置損耗。
03物料溜子磨損
砂石骨料產品有多稜角的特性，部分物料有一定的磨蝕性，加上物料輸送過程中落差大等問題，使得物料溜子使用壽命縮短，磨損衝擊的程度嚴重。
改善措施：
在受衝擊力較大溜子的內部鋪設襯板；對於受衝擊力較小的溜子，儘可能加厚物料溜子鋼板，在溜子內部完成料磨料。易堵塞物料則需避免這種設計。
04料庫或料倉
砂石骨料生產線包括產品儲存庫、石粉儲存庫以及粗破喂料倉、中細破及制砂緩衝倉等料庫或者料倉。
1）粗破喂料倉主要將倉側面出料口設計為“門”字矩形結構，出料口同倉之間有死角的話，不能通暢下料，容易積存大塊物料，使得正常喂料無法進行。
改善措施：
可將一臺挖掘機放置在喂料口旁邊，以備隨時進行物料清理。
2）淡季時候，改造喂料倉的側面出料口，採用“倒八”梯形結構，方便將積料死角進行清除。中細破及制砂緩衝倉的倉底設計大多為平底鋼倉結構，在生產線操作過程裡，如果倉底整體料壓過大將會使得鋼倉底部出現下沉以及變性等問題，可能導致嚴重安全隱患產生。
改善措施：
對於這種情況需要對倉底進行加固的改進處理，儘可能在設計的時候不採用平底鋼倉結構，若無法避免平底倉結構時可選用混凝土結構的倉底。
05環保問題
正規設計生產線的環保質量皆需達到國際要求，但仍有個別生產線位於成品裝車庫散裝以及二破反擊式破碎機的附近有較大的粉塵。
改善措施：
針對這個問題，可以先依據收塵點位置及個數進行核算，在破碎機出料點的前面和後面放置風量足夠的收塵器減少揚塵。
如果是成品裝車庫散裝附近的揚塵，除了收塵器，可在庫頂收塵器與散裝機之間放置一臺離心風機，在散裝機下料口放置水噴霧減少揚塵。
物料堆料時產生外排的無組織粉塵，可計算堆料高度以及能力來加設水噴霧除塵裝置。
06其它問題
1）生產線運轉時，振動篩帶給料機的過重負荷也時常使得激振器的齒輪磨損。對於損耗問題，通常可透過對生產線裝置安裝的角度進行調整，或者增加變頻器緩慢啟動達到減少裝置磨損。
2）此外，由於設計的問題，個別輸送皮帶因機型不符會對生產造成一系列影響。對此，可透過更換驅動系統來帶動皮帶機的轉速，提高輸送量。
3）針對振動裝置進出口的連線處破損造成漏料的情況，可用廢舊的皮帶機膠帶來替換材質較軟不耐用的帆布，以此來加強裝置的密封性，延長裝置的使用壽命。
本文提到的只是當前砂石骨料生產線存在的部分問題。歡迎留言溝通交流您遇到的問題，分享寶貴經驗。
