液壓系統執行過程中的洩露現象不僅會影響整體系統執行的安全性，還會對生態環境造成汙染。這裡簡單分析洩露產生原因，提出具有針對性與適用性的控制措施方法。
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洩露危害成因
洩露危害的產生原因主要集中在三個方面：
1）衝擊與振動
由於液壓系統是由控制閥、油管以及液壓泵組成的，因此，系統需要對各個元件進行連線控制，以保證系統執行的可靠性。但執行一段時間後，接頭的零部件出現了鬆動問題，這就導致液壓油從鬆動縫隙中洩露出來，繼而影響系統執行整體效果。
2）橡膠密封與液壓油不相容，或是液壓油溫過高
由於液壓系統執行使用的礦物油對溫度變化的感知力強，因此，一旦溫度上升，油液的粘度就會受到影響。當油液粘度下降後，液壓系統執行控制的效能效果就無法達到預期效果。
3）配合件與動密封件磨損嚴重
雖然液壓傳動過程涉及的密封裝置是輔助裝置，但也是保證液壓系統正常執行不可或缺的組成部分。具體來說，一旦系統密封元件作用效果不理想，就會導致裝置密封作用失效，進而增加密封元件之間的摩擦程度，最終導致內外環境出現洩露。
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液壓系統洩露危害的控制措施
1）儘可能規避衝擊與振動
液壓系統洩露危害的控制工作，應從選用減震支架開始，即透過固定管來實現衝擊與振動能量的吸收目標。對於蓄能器與抵衝擊閥的選擇，也是控制衝擊程度的關鍵。要想保護系統內部元件，應藉助壓力控制閥。
此外，不僅要縮減管接頭數量，還應採用焊接方式進行連線處理。針對配管使用不合理的問題，應選用回油塊進行替代處理。值得注意的是，操作人員應藉助液壓系統內部最高壓力，並透過安裝堵頭扭矩與螺栓扭矩來避免密封件與結合面受到損壞影響。
2）合理設計油液溫度控制系統
油液溫度控制系統設計不合理是導致液壓系統油液溫度較高的原因所在。此外，調壓卸壓方式、液壓泵配置以及油管設計均會對油溫帶來影響。故而，相關人員應提高液壓系統或是裝置冷卻裝置設計的合理性，以將油液溫度控制在65℃以下。此外，還應控制好密封件型式與材料效能質量，來解決相容性問題，進而保證密封件的使用耐久性。
3）控制機械裝置精密封件
應嚴格要求間隙密封零件的形狀與表面粗糙程度，提高密封槽尺寸與公差的科學合理性。這樣才能在完成密封件安裝後不受擠壓變形問題影響，進而提升密封件的內部應力作用效果。
此外，合理設計還能保證密封件表面微觀凹陷的配合與填塞。對於因零件剛度與螺栓預緊力操作未達標準情況，相關人員應保證其能夠伴隨配合表面進行運動，以使靜密封轉變為動密封發揮作用。
值得注意的是，由於動密封件的設計製造具有精準特性，因此，實際加工過程不僅要滿足效能質量的控制要求，還要保證安裝作業的正確性，以保證機械裝置的精密封件不受洩露安全事故的影響。
具體實踐過程，設計人員應將現有的科學技術水平充分利用起來，以使動密封件運用於所處的系統結構環境處於正常狀態。這裡的科學技術措施是指，先要將活塞桿與驅動軸密封件的側載荷進行消除處理，而後，將橡膠套作用於活塞桿、防塵圈以及防護罩上，以提高其運用控制的靈活性。
這樣，就可有效避免機械裝置液壓系統執行過程中受到粉塵與磨料雜質的影響，而出現不同程度的洩露問題。對於過濾裝置的運用，相關人員應結合液壓系統執行使用的實際情況進行選擇，以為投入運營的油箱清洗提供便利。
與此同時，還可解決粉塵沉積於油液中的情況問題。在實際運營使用過程，系統控制人員應儘可能降低活塞桿與軸的執行速度，進而最大限度的保證液壓系統執行使用的耐久性。
械液壓系統的洩露會導致生產率下降與延長停工時間。應控制機械裝置精密封件、油液溫度控制以及儘可能規避衝擊與振動，來降低洩露問題的發生頻率。儘可能的保證液壓系統的耐久性與可靠性。
