2021年，青島分公司發動機工廠積極搭建質量卓越運營平臺，透過提升人員質量工具運用能力，在QC、Red X、DAMIC等質量問題解決工具運用上多點開花，持續突破，在質量創優和問題解決方面取得了顯著成效，多次獲得全國質量獎項，為衝刺166任務保駕護航。
小點子有大智慧，QC小組顯神通
QC小組形式靈活、響應迅速，是現場質量問題解決的先鋒隊。透過多功能團隊合作，解決了現場一些難點痛點問題。隨著創新理念的深入人心，QC小組也越來越擅長透過創新創造解決問題。
圖：全國QC小組成果發表賽專業級成果稱號
發動機維修QC小組透過研究絲堵的排序和輸送方式，進行材料選型、自主設計加工重力輸送裝置和自動分料裝置等機構，研製了絲堵自動預緊裝置。該裝置組裝完成後測量誤差不超過5mm，每小時輸出數量達到210個，滿足線速要求的同時，替代了每班次2名員工的手工投料工作。裝置的仿形裝置也從設計上杜絕了水堵擺放方向錯誤的風險，實現質量與效率的雙贏！
複雜問題難解決，紅叉工具理頭緒
紅叉工具做為解決複雜問題的利器，提供了更為清晰的問題解決路徑，在不斷地練習和運用中逐步展現出威力。2021年發動機工廠共提報19個課題，其中16個課題已完成，解決了諸多堵點問題，紅叉工具的熟練應用也為問題解決提供了新的思路。
裝配線引導類視覺感測裝置識別效率提升專案運用策略圖工具針對測量、位置、零件、人員等諸多影響因素進行差異分析，透過實驗資料比對、抽絲剝繭，最終確定最大影響因素Red X，從而制定出針對性措施，該措施使飛輪引導視覺裝置FTQ由80%提升到98%，併為同類裝置的調整提供了技術解決路徑。
圖：運用Red X工具提高裝置FTQ
系統問題難攻克，善用DAMIC解難題
對於極端複雜的系統性難題，工廠從上而下梳理了亟需解決的重難點問題，由工廠牽頭推動運用DAMIC工具進行疑難雜症的解決。
圖：運用DAMIC工具解決疑難雜症
缸體毛坯料廢率問題影響缸體線下線FTQ，影響著加工成本和效率，工廠透過運用DAMIC工具，對毛坯製造過程中19道工序涉及的49項資料進行採集分析，確定出影響料廢率的前十位因素，並對各項因素進行PFMEA分析，根據RPN值確認改善點，並逐一制定了設計更改、增加塗料噴灑工序、更換過濾塊型號、最佳化澆注系統結構等一系列措施，推動供應商進行改進。最終，該專案使料廢率降低了1。23%，預計每年減少加工成本123萬元，同時提升了因料廢造成的效率損失。
工欲善其事，必先利其器。保質量、衝產量，質量工具能力提升猶如利劍出鞘披荊斬棘，讓前行的道路一路暢通。
END
投稿 | 青島分公司 發動機工廠
作者 | 石坤
編輯 | 孫坤軍
稽核 | 張全功 譚跳
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