我們生活中所見的鋼結構用的時間長了以後都會產生鏽漬，表面還會存在各種汙濁物，所以說除鏽處理是鋼結構企業生產管理環節的一道主要工序，如果處理不好直接影響鋼結構的品質和質量，使鋼結構的維修週期縮短或影響使用壽命，有時會帶來鋼結構使用期的結構安全問題。在多個鋼結構工程中，對拋丸機進行了分析研究，對影響除鏽效果的主要因素加強控制，形成了一種新型的拋丸除鏽方法。
1、施工特點：選用合適的彈丸及彈丸級配，確保了除鏽後鋼材表面粗糙度，提高了塗裝時漆膜的附著力。採用確定輸送輥道速度的方法與傳統試件試拋的方法相比，保證了除鏽質量，同時節省了加工處理時間，提高了生產速度，降低了除鏽成本。透過合理調整拋射角度和拋丸器的關停，可以達到減少能耗並延長除鏽拋丸裝置的使用壽命。操作簡單、技術成熟、經濟合理、實用性強，具有較好的推廣以及應用市場價值。
2、適用範圍：適用於鋼結構表面清理，去掉焊接H鋼、鋼材、型材、鋼管的氧化皮和鐵鏽以及鋼結構節點摩擦表面處理施工。
3、工藝原理：鋼結構拋丸除鏽是是採用拋丸機的拋丸器從不同方向丟擲的密集彈丸拋打在鋼材表面，去除其上的氧化皮、鏽層及汙物並獲得一定表面粗糙度的除鏽方法，該工藝透過選擇合適的彈丸種類和不同彈丸級配來控制表面粗糙度的方法，不同鏽蝕等級的鋼材表面採用不同的輸送輥道速度來控制拋射時間的方法，用拋射角的調整和拋射器關停控制能耗的方法，達到確保除鏽等級、提高除鏽質量、提高生產效率、節約能耗和降低生產成本的目的。
4、工藝設計流程及操作技術要點：
（1）工藝流程：彈丸的選擇與分級→拋丸時間的控制→根據工件的結構和高度調整拋丸機的拋射角→構件吊至輥道→開機拋打→構件吊離輥道→驗收。
（2）操作要點：①彈丸的選擇與級配：鋼結構塗裝前表面粗糙度的大小對塗層附著力影響很大，表面粗糙度太小，漆膜缺乏必要的錨固點，完全固化後的附著力小，塗層可能會發生早期破壞，出現脫皮、開裂或分層等，如果表面粗糙度過大，漆膜用量一定時，則造成漆膜厚度分佈不均，特別是在波峰處的漆膜厚度低於設計要求，引起早期的鏽蝕，另外還常在較深的谷凹內截留住氣泡、將成為漆膜起泡的根源，所以施工時必須對除鏽後的鋼材表面粗糙度加以控制。而彈丸的種類、形狀、大小和級配是影響除鏽後表面粗糙度的很重要因素，所以經過反覆試驗制定出彈丸選擇和級配方案。②彈丸的選擇和級配，應使拋打後的鋼材表面粗糙度控制在一定範圍內，應用表面粗糙度輪廓儀檢測。
5、拋丸時間的控制：
（1）構件放置於輸送輥道上，以一定的速度緩緩將構件輸送到拋射室，構件端頭或端尾被開動的拋射器將鋼丸拋射至構件表面的開始時間至退出拋射室且離開鋼丸拋打表面的時間為拋丸時間，用控制輸送輥道的速度來控制拋丸時間，以達到除鏽效果。
（2）對於不同鏽蝕的鋼材表面被一定的彈丸拋射，達到同一除鏽等級時，鏽蝕嚴重的使用的輸送輥道的速度要小些，不嚴重的使用的輸送輥道的速度要大些。對於同一鏽蝕等級的鋼材表面被一定的彈丸拋射，達到不同除鏽等級時，除鏽等級高的輸送輥道的速度要小些，除鏽等級低的輸送輥道的速度要大些。根據以上原理結合被除鏽鋼材表面鏽蝕情況和設計要求的除鏽等級，制定了輸送輥道速度的確定方法。
（3）基本區間速度確定以後，根據鋼材材質情況、彈丸磨損情況或加補彈丸情況綜合考慮，材質表面硬度相對大的取小值，表面硬度相對小的取大值，剛補丸後取小值，彈丸磨損嚴重趨向補丸時取大值，以此確定輸送輥道的速度。根據工件的結構和高度，調整拋丸機的拋射角：由於拋丸除鏽是將丟擲的彈丸打在鋼材表面而達到除表中觀察工件是否跑偏，及時調整；輥道運轉速度控制嚴格按照要求輸送。機器應在運轉中定期清除分離器、除塵器內的廢物，保證裝置正常運轉。注意拋丸器在運轉中的震動和音響是否正常，軸承和電機升溫情況，當出現異常及時停機檢查，排除故障或更換葉片。構件除鏽完畢後，及時用桁吊吊離輥道，吊放至指定的位置，並做好成品保護。
