麵條生產中的乾燥方法：
掛麵是用小麥粉加鹽、鹼和水，然後切成一定長度的乾麵。掛麵的生產工藝一般如下：原輔材料預處理→表面攪拌→固化→壓制→切條→溼表面切割→乾燥→切割→計量→包裝→檢驗→成品掛麵乾燥是整條生產線投資大、技術強的工序。並與產品質量和生產成本有非常重要的關係。脆面、潮位、發生在生產酸表面現象，例如是由不合理的乾燥裝置和技術，所以必須高度關注，在80年代，流行的是低溫乾燥，從日本引進，溫度不高於35°，乾燥主要是模仿自然乾燥，雖然乾麵質量達到了標準，但由於其速度慢，需要大量場地限制生產。隨著經驗的提高和乾燥技術的發展和改造，現在大部分麵條都採用中溫中速的方法進行乾燥。風筒乾燥機是中溫中速乾燥的代表裝置。
在乾燥過程中，可有效控制迴圈空氣的溫度、溼度和迴圈流量，溫度調節範圍為常溫~ 80℃（帶輔助加熱裝置），相對溼度調節範圍為15% ~ 80%，適用於熱敏性物料的乾燥。熱泵乾燥機與乾燥室的配合應以溫升時間短、除溼好為設計原則。一般情況下，3P機應配套乾燥室15立方米左右，6P機應配套乾燥室25-30立方米，10P機應配套乾燥室30-40立方米。烘乾機的乾燥室採用冷庫板材料，厚度約10釐米，隔熱效能非常好。尋找替代原有老式乾燥裝置，而安全、環保、節能，顯得越來越迫切。
使用空氣能幹燥機的優點是：
1。 封閉式迴圈乾燥方式，節能效果好，無汙染，適用於各種食品脫水乾燥。
2。 乾燥過程中物料乾燥徹底，營養損失少，色澤美觀，速度快。
3 。熱泵乾燥機自帶除溼系統，不影響室內的乾溼。
4。 自動控制方式，操作簡單方便；根據產品的乾燥設定不同的乾燥溫度，裝置可用於滿足不同種類產品的乾燥。
5。 裝置安全效能高：裝置設有相序保護、缺相保護、過載保護、高壓保護、低壓保護等，避免特殊情況發生造成財產損失。
