炭素焙燒爐、煅燒爐煙氣脫硫治理實用案例

炭素行業在生產期間產生的大氣汙染物有二氧化硫、氟化物、瀝青煙及顆粒塵埃等。2019年3月,中國炭素行業協會發布了《炭素工業大氣汙染物排放標準》,炭素行業為了積極應對國家的環保新策略,與環保企業合作,尋找適合自身的煙氣治理路線,在煙氣超低排放領域取得了實質性的成果。

焙燒爐與煅燒爐是炭素行業的主要生產裝置,也是SO2、NOx的主要排汙環節。焙燒爐產生的煙氣中瀝青焦油較多,成分複雜,SO2、NOx含量較低,煙氣溫度較低;而煅燒爐煙氣具有溫度高、硫含量大等特點。針對不同的煙氣特點,超低排放治理應設計不同的工藝路線。

濟南中海炭素有限公司主要建設煅燒、成型、焙燒、化學水、機加工、餘熱綜合利用車間等,年產高爐用微孔和超微孔碳磚、高品質石墨化陰極、特種石墨製品等。

中海炭素有限公司煅燒爐專案由其公司根據多年炭素實踐經驗結合豐富的設計理論經驗自行設計,在國內具備領先水平。煅燒爐煙氣成分複雜,硫含量非常高。

焙燒爐脫硫除塵前的煙氣引數:

煙氣量:500000Nm³/h

粉塵顆粒物:200mg/Nm³

焦油:5mg/Nm³

SO2:  800mg/Nm³

NOx: 400mg/Nm³

煅燒爐脫硫除塵前的煙氣引數:

煙氣量:150000Nm³/h

粉塵顆粒物:200mg/Nm³

焦油:5mg/Nm³

SO2:  6000mg/Nm³

NOx: 200mg/Nm³

明晟環保承建的其80罐煅燒爐及焙燒爐煙氣脫硫專案,採用氨法工藝,脫硫效率高達99%以上,脫硫後煙氣中的SO2不高於35mg/Nm³,煙氣總塵不高於15mg/Nm³,並生產出合格硫酸銨產品,節能降耗,變廢為寶。

炭素焙燒爐、煅燒爐煙氣脫硫治理實用案例