1、簡述混凝土試驗員在工地施工過程中應做的工作內容。
答：技術員到工地後，（1）應瞭解以下情況並及時反饋給當班排程/試驗室主任：客戶施工準備 （鋼筋模板驗收、泵管到位、施工人員到位）；客戶地盤交通情況、混凝土和易性、坍落度情況；客戶投訴；此次打料的方量質量要求；（2）監督禁止施工人員往混凝土加水，並根據坍落度情況調料。（3）做好與生產排程開盤員溝通，合理發料、不壓車不斷料，（4）配合客戶做好混凝土的交付驗收如：坍落度、製作試塊等；（5）監督施工方按規範施工養護混凝土（6）超時卸貨處理，如要求工地加快施工，確定調料、退料或轉其它工地、部位等，防止結罐或出其它質量事故。
2、某批C30級混凝土其三組抗壓強度值分別為：30。2 Mpa、36。5 Mpa、34。6 Mpa，請計算判斷此批混凝土是否合格。
答：30。2+36。5+34。6/3=33。8﹤30×1。15=34。5，故不合格。
3、請分別列出普通混凝凝土拌合物效能試驗、普通混凝凝土力學效能試驗、普通混凝凝土長期效能和耐久效能試驗的各種專案。
答：拌合物效能試驗：稠度、凝結時間、泌水與壓力泌水、表觀密度、含氣量、配合比分析。
力學效能試驗：抗壓強度、軸心抗壓強度、靜力受壓彈性模量、劈裂抗拉強度、抗折強度。
耐久性試驗：抗凍、抗滲、抗氯離子滲透、早期抗裂、收縮、碳化、鋼筋鏽蝕、鹼-骨料反應、動彈性模量、受壓徐變、抗壓疲勞變形、抗硫酸鹽侵蝕。
4、混凝土的和易性是什麼？包括哪些方面的含義？各方面的含義是什麼？
答：（1）混凝土的和易性是指混凝土從拌和開始，滿足運輸、澆注、搗實等施工操作的效能。（2）包括流動性、粘聚性和保水性。（3）流動性：混凝土拌合物在自重或施工振搗的作用下，能產生流動並均勻密實地填滿模板的效能。粘聚性：混凝土拌合物在施工過程中其組成材料之間具有一定的粘聚力，不致產生分層和離析的效能。保水性：混凝土拌合物在施工過程中，具有一定的保水能力，不致產生嚴重的泌水。
5、什麼是水泥的凝結時間？凝結時間分為那兩個階段？如何區分？
答：（1）水泥從和水開始接觸到失去流動性即從可塑性狀態發展到固體所需要的時間稱為水泥的凝結時間。（2）凝結時間又分為初凝時間和終凝時間。（3）初凝時間：是指從水泥加水拌和到水泥漿體達到人為規定的某一可塑狀態所需的時間。終凝時間：是指從水泥加水拌和到水泥漿體完全失去可塑性，達到人為規定的某一較緻密的固體狀態所需的時間。
6、什麼是大體積混凝土？大體積混凝土容易開裂的原因是什麼？請從配合比和施工角度談談如何做好大體積混凝土。
答：、大體積混凝土：混凝土結構物實體最小尺寸等於或大於1m，或預計會因水泥水化熱引起混凝土內外溫差過大而導致裂縫的混凝土。、容易開裂的主要原因：水泥水化熱導致內外溫差，形成溫度梯度，內部溫度高於外部溫度，變形不一致，形成溫度應力，當溫度應力超過混凝土本身的抗拉應力後，便形成開裂。 、從配合比角度談如何做好大體積混凝土 ：a、採用中低熱水泥；b、摻礦物摻合料，粉煤灰不易超過40%、礦粉不易超過50%，總體不易超過50%；c、摻緩凝劑延長混凝土凝結時間；d、設計時採用60d或90d強度；e、坍落度不宜大於180mm；f、拌和水用量不宜大於175kg/m3；g、水膠比不宜大於0。50等措施。、從施工角度談如何做好大體積混凝土：a、採用整體分層連續澆築施工；b、保證混凝土入模溫度；c、及時二次抹壓；d、蓄水養護；e、內通迴圈水降溫；f、及時檢測最高溫升、裡表溫度、降溫速率等，一遍採取形影措施等。
7、什麼是塑性收縮？請談一下現澆混凝土樓面如何預防塑性收縮開裂？如果發生塑性收縮開裂，你該如何開展後續工作解決這一問題。
答：、塑性收縮：在混凝土塑性階段，水分蒸發速率超過內部泌水速率，導致失水收縮。 、預防措施：
A、 從配合比方面談
B、 從二次抹面等現場施工方面談
C、 從塑性階段養護方面談
D、 從天氣方面談
、開裂後續工作：
A、 從修補方法角度談。
B、 從和工地溝通跟進角度談。
8、某攪拌站生產連續性差，即在生產中無法維持基本相同的生產條件，或生產週期較短，無法積累強度資料計算可靠的標準差引數。其某一檢驗批C35混凝土樣本容量為12組，強度結果如下表，請根據《GBT 50107-2010 混凝土強度檢驗評定標準》評定其是否合格。（須寫明公式和相關計算步驟）（9分）
強度： 43。9、 41。6、 31。0、 40。8、 45。3、 42。6、 39。1、 41。7、 35。4、 38。1、 45。5、 44。7。
答：、平均強度：；
、標準差：；
、要求同時滿足： 和；
、取值及判斷：，；然後進行判斷，符合要求，不符合要求；
、結論：不合格。
9、在什麼情況下，實驗室應對生產系統配比進行驗證和修訂？
（1）每半年最少驗證一次
（2）該配合比的產品生產間斷3個月以上重新啟用時；
（3）對產品效能指標有特殊要求時；
（4）水泥、礦物摻合料或外加劑品種、產地、效能指標發生顯著變化時；
（5）C40以下等級強度標準差連續三個月大於4。0Mpa時；
（6）該配比連續三個月強度保證率小於90%，或大於98%時。
10、當客戶送檢混凝土強度出現不合格時，應當如何處理？
（1）立即向實驗室經理/站長彙報，及時與客戶溝通
（2）分析原因，如公司實驗室留存試件強度合格，則考慮是否質檢單位試驗誤差或存在故意刁難等行為
（3）及時與質檢單位溝通，協商補送試件，重新進行試驗
（4）如公司實驗室留存試件強度亦出現不合格，則需根據混凝土澆築部位考慮結構是否安全，是否需要採取補救措施，應採取何種補救措施
11、在供貨前要對工地的情況進行了解，主要包括哪幾個方面的內容？
（1）施工單位專案經理、技術負責人、施工員、試驗員等人員的相關情況
（2）建設/業主單位、監理單位相關人員的情況
（3）建設單位名稱、施工單位名稱、工程名稱、工程結構概況、混凝土等級/數量、預計混凝土澆築時間、質量監督單位名稱等
（4）混凝土銷售合同對產品質量、售後服務等的特殊要求
12、工地剩餘/退回混凝土的處理原則有哪些？
（1）對於退回/剩餘混凝土，優先降低強度等級調整使用，原則上不得調整到有特殊技術要求的工地及採用不同材料混凝土的工地
（2）對於調整後再次剩餘的混凝土，嚴禁進行第二次調整利用
（3）嚴禁調整利用待料時間超過4個小時的退回/剩餘混凝土
（4）調整後的混凝土到達工地優先安排卸料
13、哪些原因會造成水下樁斷樁事故？
（1）供應方面：生產安排不合理，供應不及時，導致之前已澆築的混凝土出現初凝，造成斷樁。
（2）出廠質量控制方面：混凝土坍落度過小，或離析，或混凝土中夾雜大石塊，都會造成導管堵塞，導致處理時間過久，之前澆築的混凝土初凝。
（3）施工方面：施工不合理，導致樁基下沉，混凝土和導管分離，未澆築完畢即拔出導管，導管密封不嚴、管中大量進水。
14、哪些原因會造成混凝土蜂窩、麻面、露筋？
蜂窩：（1）配合比不當，導致混凝土中砂漿少，石子多，或出廠控制不嚴，導致離析料；（2）工地私自加水；（3）混凝土振搗不密實；（4）施工時下料不當或下料過高；（5）模板縫隙不嚴密，水泥漿流失；（6）混凝土坍落度過小，流動性差，無法密實填充。
麻面：（1）模板表面粗糙或粘附雜物未清理乾淨；（2）模板未澆水潤溼或潤溼不夠；（3）混凝土凝結時間過長或拆模過早。
漏筋：（1）澆築混凝土時鋼筋保護層墊塊移位，或踩踏鋼筋，或墊塊過少及漏放，導致鋼筋緊貼模板外漏；（2）混凝土構件截面過小，鋼筋過密，致使石子卡在鋼筋上，砂漿不能填充鋼筋周圍，導致漏筋；（3）混凝土保護層太薄或保護層處混凝土漏振。
15、哪些原因會造成混凝土離析？
（1）水膠比過大；（2）骨料級配不佳；（3）外加劑超摻；（4）、外加劑與水泥適應性不良。
16、導致路面混凝土段板、起砂的原因是什麼？
斷板原因：（1）路基無水穩層、不平整、不潤溼；（2）切縫不及時；（3）養護不及時；（4）澆築不連續、產生冷縫；（5）過早承受荷載；（6）施工縫設定不合理，某些區域過長，產生應力；（7）塑性收縮引起的應力導致。
起砂原因：（1）混凝土泌水嚴重；（2）粉煤灰摻量過多；（3）施工過振；（4）收面時灑水：（5）收面過早或無二次壓面；（6）砂細、砂率高、坍落度大，混凝土強度低；（7）外加劑摻量過高，凝結時間長，上部與下部混凝土收縮不一致。
17、混凝土塑性沉降裂縫是怎麼樣形成的，其形貌特徵是還是什麼？
在混凝土澆築完畢後，密度較大的粗骨料和固體顆粒會向下移動，下沉的粗骨料和固體顆粒遇到水平鋼筋或受到側面模板的摩擦阻力時，會與周圍的混凝土形成沉降差，在混凝土頂部表面形成塑性沉降裂縫。
塑性沉降裂縫即為順筋裂縫，通常沿著鋼筋方向開裂。
18、工地現場成型的試塊強度，整體要低於試配強度，這是由什麼原因引起的？
（1）試配材料和生產材料的差異，試配用材料的品質由於生產用材料。
（2）生產差異（生產中混凝土的攪拌時間差異、計量裝置差異等）。
（3）出廠控制坍落度大於試配坍落度。
19、列舉在哪些情況下公司將不會保證產品的品質。
（1）產品出廠後，客戶自行後加外加劑或其它材料。
（2）客戶單方面要求更改混凝土內之材料成份。
（3）客戶要求在混凝土中摻加由客戶供應的但沒有合格證書或未經測的材料。
（4）客戶由於現場管理混亂導致澆築混凝土標號錯誤或澆錯部位，經查實屬實的。
20、畫出處理技術投訴的流程圖。
接收客戶投訴複查有關配比型號、當天有關配比 之生產數量及有關投訴日期檢查當天混凝土配比生產及運輸記錄-檢查當天原材料記錄內部檢查當天試塊抗壓強度記錄收集有關資料作評估及鑑定投訴原因提議修補方案及評估涉及金額、後果-總結及提交調查報告給實驗室經理-生產技術副總或總經理審批及採取方案。
21、請簡述原材料質量驗收流程（10分）
答：原材料進廠由門衛室填寫《原材料實驗委託單》，會同技術員進行取樣，由技術員進行檢驗，得出的結果填寫在《原材料實驗委託單》上，並作出是否合格的判斷。如果是合格的原材料，由司磅員進行數量驗收；如果不是合格的原材料，則由技術員向實驗室經理彙報，實驗室經理與生產部經理根據實際情況進行協商，協商結果彙報站長，最終確定是否讓步接收。材料員負責與供應商溝通改進原材料，生產部進行督促。若接收，則技術員在《不合格品處理記錄》註明，實驗室跟進該批原材料的使用情況；若退貨，則技術員在《不合格品處理記錄》記錄。
22、為什麼用回彈儀檢測混凝土強度時，碳化層越厚，則推算強度越低？
混凝土表面碳化後，表面形成碳酸鈣層，由於表層碳酸鈣硬度比未碳化的混凝土高，因此對其進行回彈時回彈值是偏高的，在推算強度時應進行修正，碳化層越厚，修正值越大，推算的混凝土強度就越低。
23、工地現場製作的混凝土抗壓試塊被送至相關檢測單位檢測後存在不合格情況，試分析原因。
（1）混凝土出廠強度低，未達到設計強度；（2）混凝土試模不合格；（3）成型方法不當；（4）養護方法不當；（5）檢測人員操作不規範。
24、工地現場製作的混凝土抗壓試塊被送至相關檢測單位檢測後存在不合格情況，試分析原因。
混凝土運輸、泵送、澆築應是連續的，如果由於各種原因造成澆築中斷，已澆築的混凝土初凝後再接著施工，接茬處會造成冷縫，影響結構的整體性和基礎底板的抗滲性。
25、底板混凝土的施工注意事項有哪些？
（1）摻用緩凝劑或緩凝型減水劑，使混凝土的初凝時間不小於10小時；
（2）提高粉煤灰、礦粉等摻和料用量；
（3）採用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子；
（4）儘量減少水泥用量和美立方混凝土的用水量，或採用中低熱水泥；
（5）降低混凝土的入模溫度，如用冰塊部分代替拌合水，避開高溫天氣、夜間施工等；
（6） 澆築完成後及時排除泌水；
（7）施工完畢後及時收面、抹光，去除塑性狀態下產生的微小裂紋；
（8）進行二次振搗或二次收面；
（9）採用表面覆蓋等方式進行保溫保溼養護，或以延遲拆模、減小澆築層厚度、埋設冷卻水管、蓄水養護等方式，降低內外溫差；
（10）採用補償收縮混凝土；
（11）將結構分為若干段，消減降低收縮應力，養護一段時間後，再澆築補償收縮混凝土；
（12）做好排程工作，避免斷車或過量壓車；
（13）分層澆築時，第二層必須在第一層初凝前澆築。
