當我們在注塑成型塑膠製品時為了提高PA6和PA66注塑製品的成品良品效率，下面本博創談管理今天我把PA6和PA66注塑品的成品良品率成型的十二條注意事項為大家做一個詳細介紹：
PA6與PA66的塑膠材料的對照
圖1為PA6塑膠材料
圖2為PA66塑膠材料
1、 射出溫度及乾燥溫度需高；射出壓力及保壓不要過高及過長，應採取高速注射公模，應有排氣通道，以免膠料燒焦；背壓50~150kg/cm ²
壓力150公斤每平方釐米應等於15MPA的背壓壓力
。
2、 當塑膠在未達到乾燥程度絕對不可放入熔膠桶內，因帶有水分成分及多的情況下而易於卡住在加料段的螺桿槽裡，在這裡我們平時講的就是造成結塊，形成入料困難的現象。
3、 在注塑成型時，在射嘴處最容易冷卻，倘若在冷卻時增大射出壓力操作，易致使止逆閥破裂，所以射嘴處溫度控制必須適當。為防止塑膠因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴的溫度。
4、 在換用其他塑膠進行射出時，應注意原PA塑膠材料加熱溫度是270 ℃以上，這裡是指PA66的溫度，而PA6一般料加熱溫度只在240 ℃左右即可運作，因此必須加熱熔料管至加熱溫度後再行運作，否則易使螺桿止逆閥與火箭頭折斷。
5、 需注意成型方法才能產生良好效果。
6、 為防止成型飛邊，須使用精密模具。
7、 使用工業製品模具，溫度升高需注意成型材料之結晶化。
8、 塑膠產品設計需防止凹陷，考慮尺寸的穩定性。
9、 成型收縮率約為1。5~2。5% 左右。
10、尼龍6（ PA6）加熱溫度為220~280℃；模具溫度 100~160℃；料管溫度 200~260℃；噴出料溫度 220~300℃也就是射咀溫度；射出壓力700~1700kg/cm ²
壓力1700公斤每平方釐米應等於170MPA
；最低操作溫度 225℃；熔點溫度215 ℃；乾燥溫度為 85~100 ℃，需 2~6小時；使用除溼乾燥機；射出壓力 750~2000kg/cm ²；料管溫度第一段為 240℃，第二段為 250 ℃，第三段為250℃，第四段為 230 ℃；模具表面溫度25~70 ℃；線膨脹係數0。000083/ ℃；成型收縮率 0。6~2。1% ；比重1。1~1。4 ；熱變形溫度67~70 ℃。
尼龍66（ PA66）加熱溫度為250~330℃，模具溫度 60~100℃，料管溫度 240~300℃，噴出料溫度 250~310℃也就是射咀溫度，射出壓力600~1800kg/cm ²
壓力1800公斤每平方釐米應等於180MPA
；最低操作溫度 260℃；熔點溫度 225 ℃；成型溫度 260~320 ℃；乾燥溫度為 80~110 ℃，需 3~6小時；使用除溼乾燥機；線膨脹係數 0。000083~0。00013/ ℃；成型收縮率 1。3~2。4% ；比重1。1~1。4 ；熱變形溫度 66~86 ℃。
11、溫度設定：噴嘴235~285℃；一段 235~275℃；二段230~270℃；三段 220~250℃；螺桿轉速60~80rpm；模具溫度 55~70℃；背壓5~10kg。
12、密度0。94~1。14g/cc ，變形溫度35~121 ℃，成型收縮率0。7~2。5% 。
總之任何事與物都是相對的，而不是絕對的，凡事都是有解決的方法。碼字難碼，煩請各位師傅們點個贊，關注博創談管理，你的點贊及關注能夠使我更加有信心為大家更好的提供注塑成型技術難題的解決方法，謝謝大家。
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