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今天跟大家聊一聊：國產7nm晶片要來了！這次突破的不僅僅是研發設計工藝。
無論對於哪個高科技行業而言，晶片都是最重要的零部件，晶片就好比人體的“大腦”，是推動現代科技發展的核心驅動力，但我國在該領域始終處於劣勢狀態，作為全球最大的晶片市場，我們只能依賴於進口晶片。
在相關限制之下，國人終於意識到了核心技術的重要性，有了華為的成功案例之後，國內科技企業也開始重視“自主創新”，在國家以及企業的共同努力之下，近年來我國在晶片領域也取得了飛速發展。
在整條晶片產業鏈當中，晶片的製程工藝是相對來說比較難的環節，目前中芯國際已經能夠實現14nm晶片的量產了，而且目前在良品率上已經追平了臺積電，處在90%-95%的範圍之內，而14nm的工藝雖然和5nm存在著很大的差別，但也已經能夠滿足市面上90%的需求了。
目前在國產光刻機的研發上也有了相對應的成就，中科院目前已經全力開始攻克光刻機相關技術，而由上海微電子組裝的國產28nm光刻機也即將下線。在晶片設計領域是我國的強項，除了華為的5nm麒麟晶片之外，目前紫光展銳也已經實現了6nm虎賁晶片的設計，能夠實現7nm工藝的企業也不在少數。
其實真正算起來的話，國產的晶片並沒有如外界所傳的那麼的不堪，雖然缺少了相應的核心技術，但目前的發展進度也超出了預期，而這一次國產的7nm晶片就要來了。
國產7nm晶片要來了
此前對於14nm以下的高階晶片製造，國內的晶片企業在研發設計完成之後，只能交由臺積電來完成，目前擁有7nm以下工藝的代工廠，也只有臺積電以及三星，而很快中芯國際就有望成為第三個掌握7nm晶片製造的廠商。
很早之前中芯國際的梁孟松就表示，7nm晶片的試產將會在今年的4月份進行，而之所以沒有絕對的把握，原因就在於中芯國際並沒有尖端的EUV光刻機，要想實現7nm的製程工藝，只要依靠自主研發的N+1工藝，利用現有的DUV光刻機經過多重曝光。
中芯國際目前也在不斷地追趕臺積電的步伐，臺積電此前就利用DUV光刻機實現了對於7nm晶片的製造，而這段傳奇的締造者蔣尚義以及梁孟松如今都在中芯國際，如今7nm製程工藝也將進入到試產階段，要知道從28nm製程工藝突破到7nm，中芯國際只用了3年的時間，國產晶片也將迎來更好的發展。
加速晶片國產化
在相關限制的影響之下，我們也認清了我們在晶片領域存在的劣勢，不再沉浸於盲目地“自嗨”當中，以前一旦有什麼技術得到突破，就會被誇大其詞，從而誤導了國人，目前這種風氣也逐漸被淡化。
目前國家也逐步加大了對半導體領域的投入，在2020年新增加的半導體企業就達到了2萬家，為了培養更多的專業性人才，目前積體電路也已經被列入了一級學科，各大高校也都開始積極佈局相關專業的開設，企業、高校、研究院齊心協力攻克難題。
雖然目前中芯國際即將實現對於7nm晶片的製造，但這絕對不是終點，目前國家也已經制定了目標，要在2025之前實現百分70%的晶片國產化，雖然這個目標很難完成，但我們已經沒有任何的退路了，實現核心技術和裝置的突破，才能讓國產晶片走的更遠。
由於我們在半導體領域起步較晚，之前也沒有意識到過度依賴國外技術以及裝置的嚴重性，好在美國的相關限制讓我們認清了現實，發現問題並及時去解決，引進國外先進技術的同時，也不能放棄對於核心技術的自主研發，這樣才能更好、更長遠地走下去，對此你們有什麼看法？
