停更許久抱歉各位，再次更新！！！持續帶來我們的影片！
UG數控程式設計簡介
UG是當前世界最先進的、面向先進製造行業的、緊密整合的CAID/CAD/CA
E/CAM軟體系統，提供了從產品設計、分析、模擬、數控程式生成等一整套
解決方案。UG-CAM是整個UG系統的一部分，它以三維主模型為基礎，具有
強大可靠的刀具軌跡生成方法，可以完成銑削2。5軸~5軸）、車削、線切割等
的程式設計。UG-CAM是模具數控行業最具代表性的數控程式設計軟體，其最大的特
點就是生成的刀具軌跡合理、切削負載均勻、適合高速加工，另外在加工過
程中的模型、加工工藝和刀具管理，均與主模型相關聯，主模型更改設計
後，程式設計只需重新計算即可，所以UG程式設計的效率非常高。
UG-CAM主要由5個模組組成，即互動工藝引數輸入模組、刀具軌跡生成模
塊、刀具軌跡編輯模組、三維加工動態貨真模瑛和後曾處理模組，下面對這5
個模組作簡單的介紹
工藝引數1
工藝引數2
程式設計加工工藝知識
數控加工的優點
先進的數控加工技術是一個國家制造業發達的標誌，利用數控加工技術可以
加工很多普通機床不能加工的複雜曲面零件或模具，而且加工的穩定性和精
度都會得到很大的保證。總體上說，數控加工比傳統的加工具有以下優點：
1。加工效率高：利用數字化的控制手段可以加工複雜的曲面，而加工過程是由
計算機控制，所以零件的互換性強，加工的速度快。
2。加工精度高：同傳統的加工裝置相比，數控系統優化了傳動裝置，提高分辨
率，減少了人為和機械誤差，因此加工的效率得到很大的提升
3。勞動強度低：由於採用了自動控制方式，也就是說切削過程是由數控系統在
數控程式的控制下完成，不像傳統加工手段那樣利用手工操作機床完成加
工。在數控機床工作時，操作者只需要監視裝置的執行狀態，所以勞動強度
低。此
4。適應能力強：數控機床在程式的控制下執行，透過改變程式即可改變所加工
產品，產品的改型快且成本低，因此加工的柔性非常高、適應能力強。
5。加工環境好：數控加工機床是機械控制、強電控制、弱電控制為一體高科技
產物，通常都有很好的保護措施，工人的操作環境相對較好。
數控機床介紹
用數控機昧加工模具或零件時，首先應該編出零件的加工程式作為數控機床
的工作指令，將加工程式送到數控裝置，由數控裝置控制數控機床主傳動的
變速、起停、進給運動的方向、速度和位移量、以及其他（如刀具的選擇交
換、工件的夾緊與鬆開、冷卻和潤滑的開關等）動作，使刀具與工件及其他輔
助裝置嚴格地按照加工程式規定的順序、軌跡和引數有條不紊地工作，從而
加工出合乎要求的工作。數控加工主要步驟如下圖所示。
加工步驟
銑床與加工中心的操作
一 。夾具與裝夾
在數控銑床或加工中心上常用的夾具主要有通用夾具、組合夾真、專用夾具
和成組夾真，在選擇夾具時要綜合考慮各因素，選擇最經濟、合理的夾具。
1。螺釘壓板利用T形槽螺栓和壓板將工件固定在機床工作臺上即可，裝夾
工件時，需根據工件裝夾精度要求，使用百分表較正工件。
2。虎鉗（平口鉗）
形狀比較規則的零件銑削時常用虎鉗進行裝來，方便靈活，適應性廣。當加
工精度要求較高時，需要較大的夾 緊力時，則需要使用較高精度的機械式或
液壓式虎鉗。虎鉗在數控銑床工作臺上的安裝要根據加工精度控制鉗口與X軸
或Y軸的平行度，且零件夾緊時要注意控制工件變形和一端鉗口上翹。
3。銑床用卡盤
當需要在數控銑床。上加工迴轉體零件時，可以使用三爪卡盤裝夾，對於非同
轉零在可使用四爪卡盤裝夾。
二、裝夾註意事項
在裝夾工件時，應該注意以下問題：
（1）安裝工件時，應保證工件在本次定位裝夾中所有需要完成的待加工面充分
暴露在外，以方便加工。同時，也應考患機床主軸與工作臺面之間的最小距
離和刀具的裝來長度，確保在主軸的行程範圍內能使工件的加工範圍能使工
件的加工內容全部完成。
（2）夾具在機床工作臺上的安裝位置必須給刀具運動軌跡留有空間，不能和各
工步刀具軌跡發生干涉。
三.對刀
對刀的目的是透過刀具或對刀工具確定工件座標系與機床座標系之間的空間
位置關係，並將對刀資料輸入到相應的儲存器中。它是數控加工中最重要的操作內容，其準確性將直接影響零件的加工精度。對力分為X、Y向對刀和之向對刀。
對刀方法
刀具介紹
平底刀與球刀
刀具介紹2
刀具的使用
下刀圖
刀具引數
加工
程式設計工藝
程式設計工藝2
模具結構
