在鑄造行業中，熔鍊金屬應用最廣泛的當屬中頻爐和工頻爐，中頻爐和工頻爐都透過感應加熱對金屬進行升溫熔鍊，然而目前隨著中頻爐使用的普及，工頻爐漸漸有被中頻爐取代的趨勢，那是什麼原因導致中頻爐比工頻爐更加備受青睞呢？
原因從以下6個方面對比就可知道。
1、中頻爐採用的感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，該加熱方式升溫速度快，氧化極少；工頻爐50周頻率太低，第一次啟動後，功率補償困難，只能慢慢補償，要過幾小時才能滿功率輸出，浪費了時間，降低了效率。
2、中頻爐功率密度較大，生產率高，即在相同攪拌力，相同容量的情況下，中頻爐可輸入3倍於工頻爐的功率。換句話說，相同功率中頻爐坩堝尺寸僅為工頻爐坩堝尺寸的三分之一。在較大爐子中，由於感應器線圈電流和電壓的影響，中頻爐輸入功率大約為工頻爐輸入功率的二倍，因此中頻爐平均電耗較工頻爐低。
3、中頻爐每次熔鍊時可將爐料倒空，特別是傾倒式設計的中頻爐，易更換被熔金屬品種，起熔快，不需起熔體，使用方便；而工頻爐則需留部分剩餘金屬液供下一爐起熔用，否則要用起熔塊。
傾倒熔煉爐
4、在相同生產率條件下，選用的中頻爐容量小，所以佔地面積小，爐襯材料用量少，執行費用低。
5、中頻爐作業可靠性高和裝置利用率比工頻爐高。
6、中頻爐與工頻爐相比攪拌力小，金屬對爐襯沖刷小，爐襯壽命長。
綜上可以看出，中頻爐的使用讓生產更得心應手，效益明顯提高，因此中頻爐比工頻爐更加備受青睞。
