一、簡述
螺旋式換熱器是一種高效換熱器。它具體由換熱板、定距柱、連線管、頭蓋及襯墊等構件組合而成。兩塊厚約2。3-8mm的金屬板疊成兩對同心圓的螺旋形流道，流道開始中心，終於邊沿。中心處用擋板將兩側流體分隔，甲、乙兩流體在金屬板兩側的流道內倒流流動而實現了熱交換。
二、螺旋板式換熱器的工作特性及應用領域
螺旋板式換熱器的效能類似板式換熱器。但也有其與眾不同之處，其首要優勢為：
1、換熱高效率。螺旋板式換熱器內介質螺旋型流動的離心力能提高湍流。據試驗，當Re=1200-1600時就能形成湍流。因流阻較管殼式小而使流速可以提升，結果使傳熱係數K可提升至2。3倍。除此之外，全倒流螺旋板換熱器的換熱平均溫差較大，這有利於提升傳熱效率。
2、結構緊湊，不用管件。因為板型傳熱面的面積大，單位體積換熱面能達43-150㎡/m3，約為管殼式換熱器的2-3倍，再加傳熱係數和平均溫差都大，這就造成結構的緊湊和輕便。
3、不易汙塞。由於單流道、高流速、汙垢不易沉積，一旦有所沉積使流道截面減小隨即導致流速增高，從而加強了對堵塞物的沖刷作用。這種自潔作用，管殼式換熱器是沒有的。據調查顯示資訊，螺旋板阻塞的速率只及管殼式的十分之一。
4、能合理的運用低溫熱源，高精密操縱溫度。由開雙螺旋結構流道能較充分地產生倒流換熱且流道較長，有利於降低換熱器設計所允許的，有利於連續均勻地換熱或升降溫度。這就為運用一些低溫熱源或精密操縱物質溫度提供了有利條件，從經驗統計資料瞭解，板式和螺旋板換熱器的介質溫度差是最差的。
5、流阻較小。實驗說明，與一樣標準的管殼式換熱器相比，螺旋板換熱器的流阻較小。
當然，螺旋板換熱器相對於列管式換熱器也有缺點與不足。比如說承受壓力能力受到限制，容量受到限制，生產製造繁雜這種要素。換句話說，螺旋板換熱器的優點，現已用作化工，食品，製藥等單位。
三、設計選型詳細說明
1、螺旋板換熱器的選型要適用生產工藝流程要求，通常按本企業隨即附贈宣傳彩頁樣版採用。
2、單機工作能力不足時，可幾臺並聯式或串聯或混和應用。這樣還可以填補單臺容積較小的欠缺。串聯時，換熱器的板寬和流道間隔一致；並聯時只僅限於統一規格型號換熱器；混和組合，1個通道並聯，1個通道串聯，只僅限於同一個規格型號的換熱器。
3、其他需在選材、設計方案、加工工藝等方面特殊考慮的，儘量和換熱器公司技術聯絡，按照加工工藝特性具體確認。
四、安裝使用方法
1、裝置安裝，應請了解該系統加工工藝的工程專案專業技術人員具體指導，根據本使用說明書和產品品質證明書以及系統加工工藝特性，明確安裝工藝計劃方案。在安裝中，應考慮到儘可能運用管路的走向吸收熱膨脹，並且安裝要水平、對正，不可造成額外應力，以防對設施引起不利影響。管道聯接應使兩流程完全逆流狀態，以提高傳熱效果。
2、安裝之前應清理管道系統，不可有泥砂、雜物等留存其中；查驗換熱器在運送中是不是毀壞，是否有大雜物掉入關口中。
3、裝置安裝結束，裝置與系統應做好水壓試驗。
4、水壓試驗完畢，應對設施做好保溫。
5、迴圈必須軟化或加藥處理。
五、實際操作運作
1、電腦開機時，先開啟冷側介質閥門，並排出來氣體，再開啟熱側物質閘閥，關時反之。開關閥門應慢速度完成；針對透過減壓閥過後再進到換熱器的系統，電腦開機時，應最後開啟減壓閥後的閥門，關機時反過來。
2、針對可拆式換熱器，在溫度上長升後至正常值使用期內，對端蓋螺栓應再次擰緊一遍，留意擰緊次序，預防傾斜。
3、必順在產品銘牌要求基本引數以內運作，不可超壓超溫應用。
4、關機限期間，應將換熱器內清理整潔並充進除氧水儲存維護保養。
六、維修保養
1、安全檢查換熱器的浸蝕狀況，並做好清理。
2、應用過程中壓力忽然提升時，先要檢驗換熱器內是不是有比較嚴重阻塞狀況。
3、碳鋼設施應定期刷油漆防腐蝕。
七、技術文件管理
螺旋板換熱器的技術檔案應妥當存放，以確保應用、技術總結，移裝等需用。
隨機出廠工程圖紙用技術文件包含安裝使用手冊、產品品質證明書等。
