雖然倉儲成本是物流成本的重要組成部分，但倉儲成本與物流中其它要素成本如運輸成本、配送成本之間存在著矛盾的關係，因此降低倉庫成本必須以不降低企業總體服務質量為前提進行，常見降低倉儲成本的措施有以下幾點：
減少倉儲保管風險
物資倉儲時間越長，其保管風險也就越大，減少倉儲保管風險最有效的手段是採用「先進先出」的原則，將所有倉儲物資按先後順序擺放，或者對倉儲物資進行輪換存取，從而使物資的倉儲時間減少，減少損耗。
提高倉容利用率
提高倉容利用率的方法包括提高倉儲密度和加速物資周圍兩種，提高倉儲密度可以提高單位倉儲面積的利用率以降低倉儲成本，例如使用重型貨架，可以增加儲存高度，縮小庫內通道或者用三立柱貨架等幾種方法。
提高倉儲作業效率
倉儲定位系統如果高效運作，能大大節約尋找、存放及取出時間，節約了不少物化勞動及活勞動，而且能防止差錯，便於清點。
提高倉儲作業準確程度
運用零庫存等先進的管理模式進行倉儲管理，將庫存已知處於流通週轉狀態，實現庫存量的精確化、最小化。
確定合理倉儲量
資源從採購到生產再到客戶之間的整個過程，需要經過數個階段，幾乎在每一個階段都需要進行儲存，透過分析從原材料、半成品、成品等每一個物流環節的最佳倉儲量，分析補充庫存的速度等，使存貨水平最低、倉儲浪費最小、空間佔用最小。
最佳化倉儲佈局
將過去零星的倉儲點集中在一起進行統一管理，以區域的形式進行直接配送，這種方法有利於最佳化倉儲佈局。
另一方面，透過精益原則維護和控制庫存管理是倉儲的主要趨勢。在倉庫和配送中心的各個領域，這些做法對降低倉儲成本起著至關重要的作用。
透過不斷改進和致力於精益倉儲，包括準時化庫存管理，倉庫經理可以實現倉儲成本的顯著下降。這些下降主要是透過理解有效的庫存管理和精益原則的最佳優勢來實現的。
1.有效的庫存管理減少無形的浪費
時間，精力，機會成本和空間影響倉庫整體成本。在揀選標籤上花費太多時間可能導致利潤下降，員工無必要地重複走動可能導致提早疲勞以及減少訂單完成率。同時，重做和退貨也在消耗利潤。
2.最佳化產品流程有利於降低倉庫成本
在考慮產品流程的同時，重要的是要記住單個產品流程如何影響倉儲成本。突如其來的揀選標籤，稱為「浪潮」可能更形象一點，它會導致工人時好時壞的態度。勞動力成本在間歇內飆升，高峰期間變得越來越昂貴。因此，適當的庫存控制可以解決這個問題。
3.精益原則需要倉庫員工的共同努力
實現倉儲成本下降還必須考慮倉庫中失去的機會。例如，是否有標準的系統在適當的位置管理儲位或者整改倉庫產品儲存？如果沒有，費用可能會上升。然而，儲位最佳化並不是一個簡單的任務。
儲位最佳化必須有全公司的支援，所有的團隊成員，從揀選到包裝的工作人員，都必須認識到儲位最佳化的必要性。
