1。在每條程式加工前，需嚴格確認所上刀具是否與程式一致。
2。裝刀時須確認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適。
3。在機床運轉中禁止開機門以免飛刀或飛工件。
4。加工過程中如發現撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“復位鍵”按鈕或把“進給速率”調為零等。
5。在同一工件中每次對刀時需保持在同一區域，以確保刀具接刀時的準度CNC加工中心操作規則。
6。在加工過程中如發現加工餘量過多時，則必須使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數值清零後手動把其銑掉然後再搖回“零點”讓其自行執行。
7。自行運轉中操作人員不得離開機床或定期檢視機床執行狀況，如需中途離開必須指定相關人員看查。
8。在光刀噴油前需把機床內鋁渣清掃乾淨以防鋁渣吸油。
9。在開粗程式中儘量用氣吹，在光刀程式中則噴油。
10。工件下機後須及時清理去毛刺。
11。在下班時，操作人員必須做好及時的準確交接，以確保後續加工能正常進行。
12。關機前保證刀庫在原始位置，XYZ軸停在居中位置，依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。
13。碰到雷雨天氣時必須立即切斷電源停止工作。
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出來以上幾點外，還有很多的事項都需要我們時常去注意，系統要注意，機器也要注意保養，其實，大多數時候，機器會壞，很大程度上和使用者的操作不當，不定期的坐機器保養，開機前不注意檢查機器，不預熱，有些公司由於環境不好，機器長期處於陰暗潮溼，灰塵漫天，油汙以及各種其他化學液體的腐蝕，還有生產人員擅自移動機器，都很容易導致機器出問題，其實，如果及時的處理這些問題，那麼，我們的機器使用年限絕對會長很多，機器的加工精度和效能都會長久如新，損耗也會大大的減少，對零部件的更換頻率減少，省去了許多時間和成本
在操作過程中如果出現什麼不正常的現象，請及時和生產廠家聯絡，以免造成不必要的損失。
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