製造執行系統作為提升製造產業的重要系統，在過去的應用中取得了較為突出的成果。近年來資訊科技快速發展，在製造產業的管理中，藉助射頻識別技術構造的製造執行系統，能夠在生產、管理等各個工作環節，合理規劃工作內容，對工作資訊進行及時傳遞，提升製造產業的整體工作效率。
1。RFID 技術概述
為了提升製造執行系統，在製造產業中的應用效果，可以配合應用射頻識別技術（RFID），實現基於 RFID 技術的 MES 系統構造。在製造產業中的應用，能夠完成生產現象各項生產資料的傳遞。射頻識別技術，是使用了電磁波的感應、傳播能力，來掃描製造業生產、管理中使用的電子標籤，並用閱讀器來查閱和傳遞資訊資料。一般製造業生產、管理過程中，會使用到源標籤、無源標籤。基於 RFID 技術構建的製造執行系統，可以採集傳遞生產現場的實時資料。
技術應用的優點：
（1）電子標籤佔地面積小，形狀多變，可重複使用。
（2）每個電子標籤有惟一的 ID 號，難以被他人冒用，安全性高。
（3）電子標籤的使用過程，不受環境、光線等的影響，識別速度快、方式靈活。
（4）資訊儲存量大。
（5）能夠實現多標籤的同時識別。
2 。系統設計
為了增強系統的可擴充套件性、可重構性、適應性、可配置性等良好的系統性能，在結構上採用分層的思想，把產業所應用的 MES 系統，分成不同的部分，再對各部分進行設計。再設計過程中，重點遵循的外掛式輔助資料庫設計原則，將產業所用到的所有系統，建立有效的連線，實現了對資訊資料的統一管理，切實滿足層間、層內的耦合需求。
2.1 系統框架
在 MES 系統設計中，包括 MES 車間層、MES 管理層、介面層和現有系統層。在不同的工作任務層之間。實際的資料互動過程依賴於網路或者介面程式。製造產業的整體生產、經營管理工作，實現整個企業資料流的上傳和下達。
2.2 工作原理
基於 RFID 技術開發的資料採集終端，能夠在製造業的生產現場採集實時資料，並藉助通訊模組來傳遞資料。車間工作站透過基站對該頻段的所有終端進行匯流排輪循，在某個終端有操作，操作資料透過基站接收並做處理，通訊程式響應終端操作。資料採集終端的顯示介面，可以使用介面程式碼來控制。
2.3 系統應用
在系統應用過程中，基於射頻識別技術開發的製造執行系統，能夠有效縮短製造週期時間，在資料進入環節可能大大縮短消耗的時間。對於傳統管理系統中冗長的文書工作，基於射頻識別技術的製造執行系統，能夠儘可能簡化文書工作流程，避免在文書工作上浪費過多的工作資源。能夠起到改善產品品質的作用。
3 結語
基於 RFID 技術的 MES 系統，在製造產業中的實際應用，取得了較為突出的應用效果。使用電子標籤可以減去管理等工作中對紙製品的消耗，可以節省成本投入，促進管理過程向技術化方向發展。傳統的生產現場管理工作，環境複雜，各類資訊資料量大，管理難度較高。採用射頻技術後使用電子標籤，能夠實時採集生產現場的資訊資料，大大提升製造管理水平。
