嗨～我是懂管理、會技術，伴你左右，為你排憂解難的行業知己——「愛挑剔」液晶面板！上一期，你們知道了大家都叫我「愛挑剔」的真實原因，液晶面板行業訂單緊急、定製料多、製作工藝精密，種種行業的痛難點逼迫著我不得已變成一個愛挑挑揀揀的的「強迫症」……
但這並不能徹底解決問題的根源，液晶面板行業已迎來了高質量發展的關鍵期，怎樣才能破局？在持續的體察和實踐中，「愛挑剔」我找到了良方……
01
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變形金剛式物料？
用好TA就不會再混淆！
液晶面板行業多品種、小批次的定製生產模式造成了種類多樣的定製料，這種情況下要如何規範物料運作管理，提高生產效率，簡化物料流程，及時瞭解物料資訊？你需要一個法寶——電子週轉箱！
何為電子週轉箱呢？
德沃克智造創新地根據生產BOM，將生產領料與RFID週轉箱進行關聯繫結，
當進行生產領用出庫、生產執行物料登記、生產投料時，直接識別電子週轉箱的標識就可以確保使用正確批次的物料，這樣不僅節省了倉庫人員的查詢時間，同時也為生產提供了便利。
02
# 無法確保交付？
生產進度一看TA便知！
很多液晶面板企業都還採用人工記錄的傳統方式來指導生產，生產過程彷彿進入了“黑箱”，資料的及時性和準確性都得不到保障。而德沃克智造恰恰能解決這個難題！
德沃克智造透過電子週轉箱+虛擬工位的結合，
能夠整合供應鏈上下游的裝置、加工、質量、工藝、物流等資料，生產進度一目瞭然，再結合動態排產、庫存最佳化和質量檢測等功能，實現車間的協同，這樣不僅能大幅度提高生產效率，在規定時間內完成交付，還能防止因協同不當造成的生產停滯和生產浪費，降低成本和停機時間。
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# 有效追溯很難？
這個方法一看就會
作為精密模具領域的典型行業，液晶面板行業對於製造工藝的速度、精度和可靠性都有極高的標準，要想在這個行業“吃得開”，高效的質量追溯是必不可少的。
德沃克智造透過對液晶面板企業生產線的數字化改造，
能透過工位機得到包括原料供應、元器件生產、零部件生產、組裝加工等產品全生命週期的質量資料，並根據質檢人員自主設定的檢測標準實時監測產品質量。一旦發現質量問題，即透過多端響應進行實時報警，讓有關人員以最快的速度處理異常，找出問題根源所在，提高產品良率。
由此，我相信你已經發現了奧妙所在，那就是——
德沃克智造
！德沃克智造透過對人、機、料、法、環、測的數字化改革，幫助液晶面板企業完成對生產的實時監控，發現不合理和低效的管理流程，並根據德沃克智造的數字化解決方案來提高生產的組織管理效率，提高產品質量控制精度，更高效地完成交付！
不過，只有理論上的解決方案還不行，接下來我們還要來看看真實的行業成功案例，讓你全方位參考比對！請繼續關注下一期行業知己，「愛挑剔」我幫你把問題統統解決！
