1、工件裝夾有哪三種方法？
1。夾具中裝夾；2。直接找正裝夾；3。劃線找正裝夾
2、工藝系統包括哪些內容？
機床，工件，夾具，刀具
3、機械加工工藝過程的組成？
粗加工，半精加工，精加工，超精加工
4、基準如何分類？
1。設計基準 2。工藝基準：工序，測量，裝配，定位：（原有，附加）：（粗基準，精基準）
加工精度包括哪些內容？
1。尺寸精度 2。形狀精度 3。位置精度
5、加工過程中出現的原始誤差包括哪些內容？
原理誤差·定位誤差·調整誤差·刀具誤差·夾具誤差·機床主軸迴轉誤差·機床導軌導向誤差·機床傳動誤差·工藝系統受力變形·工藝系統受熱變形·刀具磨損·測量誤差·工件殘餘應力引起的誤差。
6、工藝系統剛度對加工精度的影響（機床變形、工件變形）？
1。切削力作用點位置變化引起的工件形狀誤差 2。切削力大小變化引起的加工誤差 3。夾緊力和重力引起的加工誤差 4。傳動力和慣性力對加工精度影響
7、機床導軌的導向誤差和主軸迴轉誤差包括哪些內容？
1。導軌 主要包括導軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移誤差 2。主軸 徑向圓跳動·軸向圓跳動·傾角擺動
8、何謂“誤差復映”現象？
何謂誤差復映係數？
減少誤差復映有哪些措施？
由於工藝系統誤差變形的變化，是毛坯誤差部分反映到工件上
措施：增大走刀次數，增大工藝系統剛度，減小進給量，提高毛坯精度
9、機床傳動鏈傳動誤差分析？
減少傳動鏈傳動誤差的措施？
誤差分析：即利用傳動鏈末端元件的轉角誤差Δφ來衡量
措施：1。傳動鏈件數越少，傳動鏈越短，Δφ就越小，則精度越高 2。 傳動比i越小，尤其是首末兩端傳動比小， 3。由於傳動件中末端件的誤差影響最大，故應使其儘可能精確 4。採用校正裝置
10、
加工誤差如何分類？
哪些誤差屬於常值誤差？
哪些誤差屬於變值系統誤差？哪些誤差屬於隨機誤差
系統誤差：常值系統誤差 變值系統誤差 隨機誤差
常值系統誤差：加工原理誤差，機床，刀具，夾具的製造誤差，工藝系統的受力變形等引起的加工誤差
變值系統誤差：道具的磨損；刀具，夾具，機床等在熱平衡前得熱變形誤差
11.保證和提高加工精度的途徑有哪些？
1。誤差預防技術：合理採用先進工藝與裝置 直接減少原始誤差 轉移原始誤差 均劣原始誤差 均化原始誤差
2。誤差補償技術：線上檢測 偶件自動配磨 積極控制起決定作用的誤差因素
12、加工表面幾何形貌包括哪些內容？
幾何粗糙度，表面波紋度，紋理方向，表面缺陷
13、表面層材料的物理效能和化學效能括哪些內容？
1。表面層金屬的冷作硬化 2。表面層金屬的金相組織變形 3。表面層金屬的殘餘應力
14、試分析影響切削加工表面粗糙度的因素？
粗糙值由：切削殘餘面積的高度 主要因素：刀尖圓弧半徑 主偏角 副偏角 進給量 次要因素：切削速度增大 適當選擇切削液 適當增大刀具的前角 提高刀具的刃磨質量
15、試分析影響磨削加工表面粗糙度的因素？
1。幾何因素：磨削用量對錶面粗糙度的影響 2。砂輪粒度和砂輪修整對錶面粗糙度的影響 2。物理因素的影響：表面層金屬的塑性變形：磨削用量 砂輪的選擇
16、試分析影響切削加工表面冷作硬化的因素？
切削用量的影響 刀具幾何形狀的影響 加工材料效能的影響
17、何謂磨削回火燒傷？
何謂磨削淬火燒傷？
何謂磨削退火燒傷？
回火：如果磨削區的溫度未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表面金屬的馬氏體將轉化為硬度較低的回火組織 淬火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度，再加上冷卻液的冷卻作用，表面金屬會出現二次淬火馬氏體組織，硬度比原來的馬氏體高 ；在他的下層，因冷卻較慢出現了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織 退火：如果磨削區的溫度超過了相變溫度 而磨削過程有沒有冷卻液，表面金屬將出現退火組織，表面金屬的硬度將會急劇下降
18、機械加工振動的防治
消除或減弱產生機械加工震動的條件；改善工藝系統的動態特性 提高工藝系統的穩定性 採用各種消振減振裝置
19、簡要敘述機械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區別及應用場合。
工藝過程卡：採用普通加工方法的單件小批生產 機械加工工藝卡：中批生產 工序卡：大批大量生產型別要求有嚴密，細緻的組織工作
20、粗基準選擇原則？
精基準選擇原則？
21、工藝順序按排有哪些原則？
1。先加工基準面，再加工其他表面；2。一半情況下，先加工表面，後加工孔；3。先加工主要表面，後加工次要表面；4。先安排粗加工工序，後安排精加工工序
22、如何劃分加工階段？
劃分加工階段有哪些好處？
加工階段劃分：1。粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精密光整加工階段可以保證有充足的時間消除熱變形和消除粗加工產生的殘餘應力，使後續加工精度提高。另外，在粗加工階段發現毛坯有缺陷時就不必進行下一加工階段的加工，避免浪費。此外還可以合理的使用裝置，低精度機床用於粗加工精密機床專門用於精加工，以保持精密機床的精度水平；合理的安排人力資源，高技術工人專門從事精密超精密加工，這對保證產品質量，提高工藝水平來說都是十分重要的。
23、影響工序餘量因素有哪些？
1。上工序的尺寸公差Ta；2。上工序產生的表面粗糙度Ry和表面缺陷度深層Ha；3。上工序留下的空間誤差
24、工時定額的組成包括哪些內容？
T定額=T單件時間+t準終時間/n件數
25、提高生產率的工藝途徑有哪些
1。縮短基本時間；2。減少輔助時間與基本時間重疊；3。減少佈置工作地時間；4。減少準備與終結時間
26、裝配工藝規程主要的內容有哪些？
1。分析產品圖樣，劃分裝配單元，確定裝配方法；2。擬定裝配順序，劃分裝配工序；3。計算裝配時間定額；4。確定各工序裝配技術要求，質量檢查方法和檢查工具；5。確定裝配零部件的輸送方式及所需要的裝置和工具；6。選擇和設計裝配過程中所需的工具，夾具和專用裝置
27、機器結構的裝配工藝性應考慮哪些內容？
1。機器結構應能分成獨立的裝配單元；2。減少裝配時的修配和機械加工；3。機器結構應便於裝配和拆卸
28、裝配精度一般包括哪些內容？
1。相互位置精度；2。相互運動精度；3。相互配合精度
29、查詢裝配尺寸鏈應注意哪些問題？
1。裝配尺寸鏈應進行必要的簡化；2。裝配尺寸鏈組成的“一件一環”；3。裝配尺寸鏈的“方向性”在同一裝配結構中，在不同位置方向都有裝配精度的要求時，應按不同方向監理裝配尺寸鏈
30、保證裝配精度的方法有哪些？
各種方法的應用如何？
1。互換法；2。選擇法；3。修配法；4。調整法
31、機床夾具的組成及功用？
機床夾具是在機床上裝夾工件的一種裝置。其作用是使工件相對於機床和刀具有一個正確位置。並在加工過程中保持這個位置不變。組成部分有：1。定位元件或裝置。2。刀具導向元件或裝置。3。夾緊元件或裝置。4。聯接元件5。夾具體6。其它元件或裝置。
主要功能：1。保證加工質量2。提高生產效率3。擴大機床工藝範圍4。減輕工人勞動強度保證生產安全。
32、按夾具使用範圍，機床夾具如何分類？
1。通用夾具2。專用夾具3。可調整夾具和成組夾具4。組合夾具和隨機夾具
33、工件以平面定位，常用的定位元件有哪些？
並分析消除自由度情況。
34、工件以圓柱孔定位，常用的定位元件有哪些？
並分析消除自由度情況。
工件以圓柱孔定位。 。常用的定位元件有1心軸2。定位銷
35、工件以外圓表面定位，常用定位元件有哪些？
並分析消除自由度情況。
工件以外圓表面表面定位。常用的定位元件有V形塊
36、工件以“一面兩銷”定位，如何設計兩銷？
1。確定兩銷中心距尺寸及公差2。確定圓柱銷直徑及其公差3。確定菱形銷寬度直徑及其公差。
37、定位誤差包括哪兩方面？
計算定位誤差的方法有哪些？
定位誤差兩方面。
1。由於工件定位表面或夾具上的定位元件製作不準確引起的定位誤差稱為基準位置誤差。
2。由於工件的工序基準與定位基準不重合引起的定位誤差叫基準不重合誤差
38、對工件夾緊裝置設計的基本要求。
1。在夾緊過程中應能保持工件定位時所獲得的正確位置。
2。夾緊力大小適當，夾緊機構應能保證在加工過程中工件不產生鬆動或振動，同時又要避免工件產生不適當的變形和表面損傷，夾緊機構一般應有自鎖作用
3。夾緊裝置應操作方便，省力，安全。4。夾緊裝置的複雜程度和自動化程度應與生產批次和生產方式相適應。結構設計應力求簡單，緊湊並儘量採用標準化元件
39、夾緊力確定的三要素？
夾緊力方向和作用點選擇分別有哪些原則？
大小、方向、作用點。
夾緊力方向的選擇一般應遵循以下原則：
1、夾緊力的作用方向應有利於工件的準確定位，而不破壞定位，為此一般要求主要夾緊力垂直指向定位面
2、夾緊力作用方向應儘量與工件剛度大的方向相一致，以減小工件夾緊變形
3、夾緊力作用方向應儘量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。
夾緊力作用點選擇一般原則：
1、夾緊力作用點應正對支承元件所形成的支承面內，以保證工件已獲得的定位不變
2、夾緊力作用點應處於剛性較好的部位以減小工件夾緊變形
3、 夾緊力作用點應儘量靠近加工表面以減小切削力對工件造成的翻轉力矩
40、常用的夾緊機構有哪些？
重點分析掌握斜楔夾緊機構。
1、斜楔夾緊結構 2、螺旋夾緊結構 3、偏心夾緊結構 4、鉸鏈夾緊結構 5、定心夾緊結構 6、聯動夾緊結構
41、根據鑽模結構特點如何分類？
按鑽套的結構特點如何分類？
按鑽模板與夾具體聯接方式分為哪幾類？
鑽模根據共結構特點：
1、固定鑽模 2、轉式鑽模 3、翻轉式鑽模 4、蓋板式鑽模 5、滑柱式鑽模
鑽模結構特點分類：
1、固定鑽模 2、可換鑽模 3、快換鑽模 4、特殊鑽模
鑽模板於夾具體的連線方式：
固定式 鉸鏈式 分離式 懸掛式
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