軸承零件在使用過程中，我們常會發現一些斑點或者變色的情況，有些這種情況是不軸承的使用，但是還有些情況是會影響到軸承的使用效能質量的，所以我們對軸承的斑點及變色也不能忽視的。
軸承出現斑點現象：滾道表面顏色暗淡有斑點。斑點成凹坑狀。
改善軸承斑點方式：改善密封效果、潤滑油脂過濾、改善潤滑系統。
軸承變色常見因素：表面顏色發生變化、異物進入、不良潤滑條件、過熱造成軸承發生回火形式的顏色變化、油脂沉積在軸承表面。
改善軸承變色方法：①用有機溶劑去除沉積的油脂（草酸）。②如果粗糙面經砂紙打磨無法去除，該變色是鏽或腐蝕。如果可以完全去除，該變色是由於過熱導致變色表面被回火處理形成的。
軸承的保養
軸承有本來轉動疲勞壽命短以外，還有在早期損傷的缺點。這些在沒有適當的軸承操作、保養管理外，更加容易發生。為預防這些軸承早期損傷的事故，軸承需要經常保養。
1、機械運轉狀態的定期檢查：從軸承的溫度、聲音、振動的定期檢查和潤滑劑的性狀調查中判斷潤滑劑的補給和交換時期。
2、使用後的軸承的觀察：經常觀察使用後及定期檢查時軸承出現的現象，發生損壞情況時，採取防止再次發生的措施。
對應裝置及機械的重要性，決定這些檢查專案並實施定期檢查，從軸承的維護管理上說是必須的。
軸承溫度
一般來講，軸承在開始運轉後會升溫，經過一段時間，即以較低溫度（通常比室溫高10~40度）處於常態。至常態的時間，則根據軸承大小、形式、旋轉速度、潤滑方法，軸承周圍放熱條件變化而不同，此時大致需要20分鐘至幾小時不等。
軸承溫度未達到常態而出現異常升溫時，可考慮以下幾點原因，此外應儘快停機且採取必要對策。
軸承溫度對保持軸承的適當壽命及防止潤滑油的劣化等至關重要，建議：儘量控制在非高溫狀態下（一般為100度以下）使用最為理想。
