金屬加工簡稱金工，是一種把金屬物料加工成為物品、零件、元件的工藝技術，包括了橋樑、輪船等的大型零件，乃至引擎、珠寶、腕錶的細微元件。它被廣泛應用在科學、工業、藝術品、手工藝等不同的領域。金屬加工通常指人類對由金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的材料進行加工的生產活動。
下面就為大家介紹金屬的加工方法與工藝包括哪些種類：
一、澆鑄
指金屬被加熱熔化，然後澆注到模型裡，適合加工造型複雜的零件。
（1）砂模鑄造：成本低，批次小，可以加工複雜的造型，但可能會需要大量的後期處理工序。
（2）熔模鑄造/失蠟法鑄造：這種加工方法具有很高的連續性和精確度，也可以用於加工複雜造型。它是在相對低廉的加工成本前提下，能夠實現非常完美的表面效果，適合大批次生產。
（3）注鑄法：用於加工高誤差的複雜造型。由於工藝本身的特點，產品成型後不需要後處理，然而，只有在大批次生產的情況下才能顯示出成本低的優點。
（4）壓鑄法：加工成本高，只有在大批次生產的情況下成本才合理。但最終產品的成本相對較低而且誤差比較高。可以用於生產壁厚較薄的零件。
（5）旋鑄法：是加工小型零件的理想方法，通常用於首飾製造。可以使用橡皮模型以降低加工的成本。
（6）定向固化：可以生產具有優良抗疲勞效能的非常堅固的超耐熱合金澆注到模型裡，然後經過嚴格控制的加溫及冷卻工序，以消除任何細小的瑕疵 塑性成型加工部分。
二、塑性成型加工
指材料在常溫或是加熱未融化的狀態下，透過外力加工成型的工藝。
（1）鍛造：在冷加工或者高溫作業的條件下用捶打和擠壓的方式給金屬造型，是最簡單最古老的金屬造型工藝之一。
（2）扎制：高溫金屬坯段經過了若干連續的圓柱型輥子，輥子將金屬扎入型模中以獲得預設的造型。
（3）拉制鋼絲：利用一系列規格逐漸變小的拉絲模將金屬條拉制成細絲狀的工藝。
（4）擠壓：一種成本低廉的用於連續加工的，具有相同橫截面形狀的，實心或者空心金屬造型的工藝，既可以高溫作業又可以進行冷加工。
（5）衝擊擠壓：用於加工沒有錐度要求的小型到中型規格的零件的工藝。生產快捷，可以加工各種壁厚的零件，加工的成本低。
（6）粉末冶金：一種可以加工黑色金屬元件也可以加工有色金屬元件的工藝。包括將合金粉末混合以及將混合物，壓入模具兩項基本工序。金屬顆粒經過高溫加熱燒結成型。這種工藝不需要機器加工，原材料利用率可以達到97%，不同的金屬粉末可以用於填充模具的不同部分。
三、固體成型加工
是指所使用的原料是一些在常溫條件下可以進行造型的金屬條，片以及其他固體形態。屬於勞動密集型生產。加工成本投入可以相對低廉一些
（1）旋壓：一種非常常見的用於生產圓形對稱部件的加工方法，如碟子，杯子以及圓錐體等。加工時，將高速旋轉的金屬板推近同樣高速旋轉的，固定的車床上的模型，以獲得預先設定好的造型。該工藝適合各種批次形式的生產。（2）彎曲：一種用於加工任何形式的片狀，桿狀以及管狀材料的經濟型生產工藝。
（3）連續扎製成型：將金屬片塞入壓輥之間，以獲得長度連續，橫截面一致的金屬造型。與擠壓工藝類似，但是對加工元件的壁厚有限制，只能得到單一的壁厚。只有在大量生產的前提下，加工成本才最合理。
（4）衝壓成型：金屬片置於陽模與陰模之間經過壓制成型，用於加工中空造型，深度可深可淺。
（5）衝孔：利用特殊工具在金屬片上衝剪出一定造型的工藝，大、小批次生產都可以適用。
（6）衝切：與衝孔工藝基本類似，不同之處在於前者利用衝下部分，而後者利用衝切之後金屬片剩餘部分。
（7）剪下：用剪下的方式切割金屬片，與用一把剪刀從最佳位置剪裁紙張是一個道理。
（8）切屑成型：當對金屬進行切割的時候有切屑生產的切割方式統稱為切屑成型，包括銑磨，鑽孔，車床加工以及磨，鋸等工藝。
（9）無切屑成型：利用現有的金屬條或者金屬片等進行造型。沒有切屑產生。這類工藝包括化學加工，腐蝕，放電加工，噴砂加工，鐳射切割，噴水切割以及熱切割等。
拉深模的基本原理
拉深是利用模具將平板毛坯或半成品毛坯拉深成開口空心件的一種冷衝壓工藝。拉深工藝可製成的製品外形有：圓筒形、門路形、球形、錐形、矩形及其它各種不規則的開口空心零件。拉深工藝與其它衝壓工藝結合，可製造外形複雜的零件，如落料工藝與拉深工藝組合在一起的落料拉深複合模。
日常生活中常見的拉深製品有：旋轉體零件：如搪瓷臉盆，鋁鍋。方形零件：如飯盒，汽車油箱。複雜零件：如汽車覆蓋件。
▼拉伸
步驟1：將裁剪好的金屬板材固定在壓機上
步驟2：衝壓頭下降並向模具內部擠壓金屬板材，直至金屬板材完全貼合模具內壁成型
步驟3：衝壓頭上升，完成的零件被底部檯面頂出
▼圓形工件的折彎
▼擺塊式工件的折彎
▼V形折彎
▼彎管工藝
▼壓彎工藝
在鋼管廠或者鋼鐵廠是不是經常見到？傳說中的軋製~
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