在非標自動化中，傳送帶做為物流輸送類裝置，想必大家會經常用到；
今天要分享和探討的是如圖所示的皮帶式輸送線：
分享的技術方案是皮帶糾偏的措施；在平皮帶輸送機的設計中，糾偏是一個關鍵性的技術，其效能的高低直接影響到運輸能力和皮帶的壽命；而且往往是在整機安裝除錯過程中最讓現場人員傷腦筋的一個環節，必須引起足夠的重視。
以上圖傳動帶為例，使用工況為：寬度為80mm，厚度為2mm的平皮帶，在2-3米範圍內輸送，保證皮帶運轉正常，不跑偏；
原因分析：皮帶跑偏的原因歸咎到底，還是因為產生了足夠克服皮帶與滾筒之間摩擦的軸向力。機架扭曲；皮帶質量差，有“喇叭口”，或因為質地不均勻造成伸長率有偏差，使得兩側的鬆緊不一致；滾筒的加工及安裝誤差大；這些現象都會造成皮帶跑偏。
解決方案一：
根據平皮帶跑大不跑小的特點，可以將滾輪設計成如圖7-2的鼓形滾筒，中間大兩邊小，可進行自動糾偏；當然不要中凸度不要太大，一般來說錐度的經驗值在1：100左右效果是最好的。如圖：
（出道時師傅教得方案）
解決方案二：
選帶定位筋的皮帶，能夠省下糾偏機構，此方案粗暴簡單，實用方便。如圖：
（現在同事大多使用這種方法，這個圖紙是模版，以後大家出圖時可參考）
友情提醒：輸送機在調整皮帶的時候一定要帶料調整，這樣才能符合實際的使用情況，不然很可能出現空載正常而帶載跑偏的情況。
一波分享完後，大家來動動腦筋，思考問題——
問題探討：
在傳動帶運轉過程中，假設電機始終順時針旋轉，物料往右輸送；在圖A中，如果以此電機安裝得位置為傳動帶前端；那麼在圖B中，電機則安裝在傳動帶尾端；那麼問題來了：圖A的電機安裝方式與圖B對比，哪一種是正確得？哪一種不合理？為什麼？
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