等離子噴塗工藝是一種比較新的熱噴塗技術，等離子噴塗工藝的原理是改變材料的表面性能，用某種熱源將噴塗材料加熱到熔化或半熔化狀態，將其吹成微小顆粒，透過島速氣流將其噴射到基體材料的表面，形成一種各種塗層的塗層加工方法，等離子噴塗不僅具有與其他噴塗方法相同的尺寸，而且具有零件尺寸不受限制、基體材料寬、加工邊緣小、普通基件表面的噴塗強化等優點。
簡單示例等離子噴塗的功能作用，以等離子噴塗裝置來說，不同的技術代表不同的功效，如：
AF-7500雙等離子噴塗鍍膜機是我司針對市場而新研發的一款集清洗、噴塗鍍膜為一體高性價比等離子噴塗鍍膜機。採用用等離子噴槍對玻璃等物體表面進行清潔、奈米噴槍AS鍍膜兩道工序生產的裝置，從而改變產品表面能，活化材料表面，經過鍍膜AS奈米塗層具有抗油抗水效能，材料表面有拒水 、易清潔功能。該裝置外觀精簡，節省空間；採用全自動控制系統，人性化操作，效能穩定。
AF9000-RDW線性等離子自動噴塗鍍膜機是我司高階AF鍍膜裝置，採用線性等離子設計，鍍膜前對工件進行清潔處理，降低工件本身附帶的雜質，採用點接觸傳動高壓噴塗加工，降低產品汙率，提升產品品質。可實現線上噴塗，提高機器產能，大大降低成本。
再說等離子噴塗優點
1、基體受熱小、零件不變形，不改變熱處理狀態。
由於噴塗時零件不帶電，基體金屬不熔化，所以儘管等離子焰流的溫度較高，但能量非常集中，等離子弧的軸向溫度梯度很大，一般零件溫升不超過200℃，則零件不會發生變形，這對於薄壁件、細長杆以及一些精密零件的修復十分有利。由於在200℃以下基體金屬的熱處理性質不會發生變化，可以對一些高強度鋼材實施噴塗。
2、工藝穩定，塗層質量高。
等離子噴塗的各工藝引數都可定量控制，工藝穩定，塗層再現性好。在等離子噴塗中，熔融狀態粒子的飛行速度可達180～480m/s甚至更高，遠比氧-乙炔焰粉末噴塗時的粒子飛行速度45～120m/s高。熔融微粒在和零件碰撞時變形充分，塗層緻密，與基體的結合強度高。等離子噴塗層與基體金屬的法向結合強度通常為30～70MPa，而氧-乙炔焰噴塗一般為5～20MPa。由於等離子噴塗時可以透過改換氣體來控制氣氛，因而塗層中的氧含量或氮含量可以大大減少。
3、能夠噴塗的材料廣泛，塗層的種類多。
由於等離子焰流的溫度高，可以將各種噴塗材料加熱到熔融狀態，因而可供等離子噴塗使用的材料非常廣泛，從而也可以得到多種效能的噴塗層，如耐磨塗層，隔熱塗層、抗高溫氧化塗層、絕緣塗層等等。就塗層的廣泛性來說，氧-乙炔焰噴塗、電弧噴塗、高頻感應噴塗和爆炸噴塗都不及等離子噴塗。
關於等離子噴塗應用，從20世紀50年代到現在，等離子噴塗技術的應用已從航空、空間擴充套件到鋼鐵工業、汽車製造、紡織機械、船舶。近年來，等離子噴塗技術已應用於高科技領域，如奈米塗層、梯度功能材料、超導塗層、生物功能塗層。
