鋼筋機械連線專項施工方案
鋼筋直螺紋接頭是粗鋼筋接頭的一種新的連線技術。它具有以下優點：
1。 接頭強度高。接頭強度大於鋼筋母材強度。
2。 效能穩定。接頭效能不受扭緊力矩影響，少擰2-3扣，均不會對接頭強度造成明顯損害。
3。 連線速度快。直螺紋連線套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。
4。 應用範圍廣。對彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉動鋼筋的場合，可不受限制地方便使用。
5。 經濟效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，對錐螺紋接頭省省鋼35%左右。
6。 便於管理。省去了用扭力扳手檢測這道工序。對勞工素質及檢測工具的依賴性明顯減小。
一、鋼筋連線準備
1。接頭效能和質量要求
所有機械連線均採用滾軋直螺紋機械連線，連線套材料採用優質合金鋼製作，屈服承載力和抗拉承載力不小於被連線鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1。10倍。
連線套必須有明顯的規格標識，兩端應用密封蓋扣緊，連線套不能有鏽蝕、油脂等影響本身質量和影響砼質量的缺陷和雜質。
2。 機具準備
（1）剝肋滾壓直螺紋機械連線機具：
1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機其技術引數如下表所求：
裝置型號
GHG50型
GHG40型
滾絲頭型號
50型
40型
可加工鋼筋範圍
25～50
16～40
整機質量（kg）
600
590
2）限位擋鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規格相同。
3）螺紋環規：用於檢驗鋼筋絲頭的專用量具。
4）力矩扳手：力矩扳手的精度為±5%。
5）砂輪切割機：用於鋼筋端面平頭。
（2）、用於檢驗鋼筋絲頭的專用量具：
1）鋼筋壓接器YJQ-32（3臺）：用於擠壓鋼筋接頭。
2）輔助機具：包括模具、檢測工具（卡板、測深尺）。
（3）、施工手續
現場所有鋼筋工必須具備上崗證，鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格後方可執證上崗。未經培訓的人員嚴禁操作裝置。
3。鋼筋下料
鋼筋下料用專用機床或砂輪切割機下料，切口端面應於鋼筋軸線垂直，端面應平整，不得有馬蹄形或撓曲。
4。絲頭加工
加工絲頭的牙形、螺紋、螺距必須和連線套的牙形、螺紋、螺距一致，有效絲段內的禿牙累計不大於半絲口周長。用相應的環規和絲頭板檢驗。
滾輪直螺紋時應用水溶性切削潤滑液，不得用機油代替切削潤滑液或不加潤滑液直接滾輪絲頭。
鋼筋絲頭加工後應全數每個檢查，檢查合格後方可加工下一絲頭，並填寫加工記錄；質檢員對每批絲頭隨機抽查10%，並不少於10個，如發現有不合格品則全數檢驗；不合格的絲頭應切除後從新加工。
鋼筋絲頭一端戴上保護套，另一端擰上連線套，並按規格分類堆放，並掛牌標識。
二、鋼筋連線施工
鋼筋連線時，應核對規格、型號，並確保絲頭和連線套的絲口乾淨、無損傷。並用力矩扳手擰緊，擰緊力矩應符合規定值，既不能過小，導至連線不到位，也不能過大，導至損傷連線件或鋼筋。
1、滾壓螺紋加工及檢驗
① 滾壓直螺紋加工
直螺紋加工採用剝肋滾壓加工的方法，採用GHG40型鋼筋剝肋滾絲機，先將鋼筋的縱肋和橫肋進行剝切處理後，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸。然後進行滾壓螺紋成型。
直螺紋加工過程：將待加工鋼筋夾在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置。使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到定位裝置後，裝置自動停機並反轉，將鋼筋端退出滾壓裝置，扳動進給手柄將動力頭復位停機，螺紋即加工完成。
② 螺紋加工的檢驗
操作工人應按表II-1的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用螺紋規檢查一次。經自檢合格的絲頭，應符合下表II-1的規定。
鋼筋規格
剝肋直徑
螺紋尺寸
絲頭長度
完整絲扣圈數
28
26。5±0。2
M29×3
40
≥10
32
30。5±0。2
M33×3
45
≥11
③ 鋼筋接頭的等級
本工程的鋼筋直螺紋連線接頭主要是筏板基礎的HRB400鋼筋採用，均採用Ⅱ級接頭，接頭的實際抗拉強度按如下規定控制：
a、接頭的抗拉強度f
0mst
>f
0st
或≥1。10f
uk
b、當鋼筋抗拉強度實測值大於抗拉強度標準值的1。10倍時，接頭試件的抗拉強度尚不應小於鋼筋抗拉強度實測值的0。95倍。
2、直螺紋連線用套筒
①、套筒的選型
滾壓直螺紋連線用套筒選用標準型套筒，其規格尺寸如附表所示。
標準型的套筒幾何尺寸（mm）
規格
螺紋尺寸
套筒外徑
套筒長度
28
M29×3
42
66
32
M33×3
48
75
②、套筒檢驗
套筒為廠家提供產品，進場後要認真檢查其規格、型號、數量是否於所需一致，牙型要用螺紋規檢查。
3、施工方法
①、鋼筋切割和絲扣加工。鋼筋切割一律採用砂輪切割機切割，禁止採用鋼筋切斷機切割，避免鋼筋頭部出現馬蹄頭等不規則的形狀。切割時按下料控制長度，量好尺寸後即可切割，禁止氣焊下料。
鋼筋切割後即可進行絲扣加工。絲扣加工時要使用鋒利的絲刀，避免絲扣掉牙或不光滑。加工時絲刀口要加專用冷卻潤滑液，要保持被加工鋼筋和絲刀口面呈垂直狀態，加工長度較長的鋼筋可用簡易架子把鋼筋架起來放平後加工。
②、絲扣加工後要進行逐個檢查，看是否有禿扣、掉牙等現象，絲扣加工長度是否達到規定尺寸。不合格的，用切割機切掉後重新進行絲扣加工。
③、鋼筋連線時要保證把鋼筋的絲扣（絲頭）擰入套筒螺母足夠的深度，即擰入深度（長度）≥被連線鋼筋直徑的1。2倍。擰入時要用鋼尺檢查擰入深度。在滿足擰入深度的情況下，把鋼筋用扭力扳手或管鉗擰緊。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互擰緊。接頭扭緊力矩應符表II-3的規定。扭力扳手的精度為±5%。
附表 鋼筋直螺紋連線扭緊力矩
鋼筋直徑（mm）
28
32
擰緊力矩（N·m）
280
320
注：直徑小於Φ25的鋼筋按Φ25扭緊力矩控制
④、鋼筋接頭的保護層厚度宜符合現行國家標準《混凝土結構設計規範》GB50010中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的規定，且不得小於15mm，連線件淨距不宜小於25mm。
⑤、鋼筋綁紮時，結構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連線區段長度按35d計算（d為被連線鋼筋直徑）。在同一連線區段有接頭的受力鋼筋截面積佔受力鋼筋總面積的百分率，應符合下列規定：
接頭宜設定在結構件受拉鋼筋應力較小部位，應控制在同一連線區段內鋼筋接頭的百分率不大於50%。
接頭應避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端、箍筋加密區。當無法避開時，必須保證連線質量，應保證採用的是Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應大於50%。
受拉鋼筋應力較小部位及縱向受壓鋼筋，接頭百分率按設計要求確定。
對直接承受動力荷載的結構件中，接頭百分率不應大於50%。
⑥、已加工檢驗合格的鋼筋接頭應加以保護，戴上保護帽，並按規格堆放。
⑦、接頭處（接頭的端部）距鋼筋的彎曲點的距離，不得少於鋼筋的10倍直徑（10d）。
⑧、現場擷取抽樣試件後，原接頭位置的鋼筋允許採用同等規格的鋼筋進行搭接連線，或採用焊接及機械連線方法補接。
4、質量檢查驗收
①、在施工現場對連線接頭進行檢驗，檢驗應進行外觀質量檢驗和抽樣做單向拉伸試驗，如有設計特殊要求，按設計要求做。
②、接頭的現場檢驗按驗收批進行檢驗。同一施工條件下用同一批鋼材及同一型號接頭連線的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。
③、鋼筋連線工程開始前及施工中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，並應符合下列要求：
a、每種規格鋼筋的接頭試件不應小於3根。
b、鋼筋母材抗拉強度試件不應少於3根。
c、3根接頭的試件的抗拉強度均應符合規範的規定。
④、對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機擷取3個接頭試件抗拉強度試驗，按接頭的等級進行評定。
當3個接頭試件的抗拉強度均符合規範的規定，該驗收批評為合格。
如有1個試件的抗拉強度不符合要求時，應再取6個試件進行復驗，複驗中如6個試件都合格，則該檢驗批可評為合格。如有1個試件不合格，則該驗收批不合格。
⑤、直螺紋連線套筒外觀質量檢驗應按廠方提供的標準進行重點檢查如下內容：
a、加工的鋼筋接頭的牙形，螺距必須同連線套的牙形、螺距一致。用螺紋規量測。
b、鋼筋螺紋接頭及連線套，要求牙形飽滿、無斷牙、無禿牙缺陷，且與牙形規（螺紋規）的牙形吻合，牙形表面光滑潔淨。
c、鋼筋切割斷面（端頭）應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用切斷機或氣割下料。
d、應對進場的連線套、鋼筋加工接頭（絲頭）按每個規格每一驗收批各抽檢10%（且不少於10個）進行外觀檢查，如有一個不合格接頭，即應對該加工批進行全數檢查，不合格接頭應重新加工，經再次檢驗合格，方可使用。
e、接頭不做彎曲試驗。
5、注意事項
粗直徑鋼筋直螺紋連線是一項新技術，施工中應特別注意以下幾個問題：
①、對進場的鋼筋接頭，連線套筒必須按批作外觀及隨機取樣檢驗（抗拉試驗）。
②、注意下料方法，必須保證鋼筋端頭螺紋完整，不能有缺損，不能用切斷機或氣割下料。
③、注意牙形，要使鋼筋與連線套的螺紋、牙形、螺距一致，相匹配；並且牙形完整、無毛刺、光潔，決不允許使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦等不合格接頭，應對批次全數檢查。
④、鋼筋接頭擰入連線套時，一定必須保證鋼筋絲頭進入連線套的長度大於等於規定值。
⑤、連線時必須保證接頭、套筒潔淨，不能夾有水泥漿等雜物。
⑥、做好相關檢驗記錄。
