無損檢測與線上檢測都是現代化自動化工業生產所需的檢測模式，定製化精密檢測儀器，可以提供更便捷的檢測方式，既實現了高效率的檢測，也帶來了更多的經濟效益。
日聯科技定製化線上式X光無損檢測裝置可以滿足客戶生產線特殊化需求，更貼合實際檢測情況，實現產品缺陷檢測的同時又提高了檢測速度，減少了人工干預，提高了缺陷檢測的準確性。在瞭解線上式X光無損檢測之前需要對無損檢測有一定的瞭解，它是區別於破壞性試驗的一種產品檢測方式。
無損檢測是指在不損害或不影響被檢測物件使用效能，不傷害被檢測物件內部組織的前提下，利用材料內部結構異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應的變化，以物理或化學方法為手段，藉助現代化的技術和裝置器材，對試件內部及表面的結構、狀態及缺陷的型別、數量、形狀、性質、位置、尺寸、分佈及其變化進行檢查和測試的方法。
無損檢測是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，無損檢測的重要性已得到公認。線上檢測就是透過直接安裝在生產線上的裝置，利用軟測量技術實時檢測、實時反饋，以便更好地指導生產，減少不必要的浪費。
輪轂線上檢測
實現對產品質量的自動控制的線上檢測，還需要結合缺陷自動識別軟體，以鑄件X光無損檢測為例，ADR缺陷自動識別軟體可以透過前期的設定，自動識別鑄件虛焊、漏焊、空洞、夾渣等常見缺陷，同時軟體還可以自動測量缺陷大小，X光檢測影象自動定位缺陷位置，幫助實現產品的返修，一定程度上幫助改善產品生產工藝，節省生產成本。
X射線線上檢測技術可以實現遠端線上全速檢測，不影響正常生產，並能再現被檢工件的直觀透檢視像，進行計算機分析，精確定位缺陷位置，並對損傷狀況進行分類、定位及損傷程度評估告警。可以做到對工件的定時、隨時檢測，大大減輕了操作人員的工作量，並最大程度地保證生產的安全執行。
CT檢測影象
工業CT與普通的X射線檢查不同，它透過連續獲取2D斷層影象來執行3D影象重建，因此它可以收集更多資訊並具有更強的檢測能力。它不僅可以檢測缺陷的形狀，位置和大小，而且可以結合密度分析技術確定缺陷的性質，從而解決長期以來一直困擾著缺陷空間定位和深度量化等綜合定性問題。CT裝置更加註重細節，影象的處理精度很高，包括運動精度和旋轉精度，因此工業CT是目前無損檢測檢測領域最先進的檢測裝置之一。
