溫升是電機非常重要的效能指標，是指電機在額定執行狀態下繞組溫度高出環境溫度的數值。對於一臺電機，溫升是否與電機執行的其他因素有關呢？
關於電機絕緣等級
絕緣材料
按耐熱能力分為Y、A、E、B、F、H和C共7個等級，其
極限工作溫度
分別為90℃、105℃、120℃、130℃、155℃、180℃及180℃以上。
所謂絕緣材料的極限工作溫度，係指電機在設計
預期壽命
內，執行時繞組絕緣中
最熱點對應
的溫度值。
根據經驗，A級材料在105℃、B級材料在130℃的情況下壽命可達10年，但在實際情況下環境溫度和溫升均不會長期達設計值，因此一般壽命在15~20年。如果執行溫度長期超過材料的極限工作溫度，則絕緣的老化加劇，壽命大大縮短。所以電機在執行中，
環境溫度是影響電機壽命的主要因素之一
。
關於電機溫升
溫升是電機與環境的
溫度差
，是由電機發熱引起的。執行中的電機鐵芯處在交變磁場中會產生鐵損，繞組通電後會產生銅損，還有其它雜散損耗等。這些都會使電機溫度升高。
另一方面電機也會散熱。當發熱與散熱相等時即達到
平衡狀態
，溫度不再上升而
穩定在一個水平上
。當發熱增加或散熱減少時就會破壞平衡，使溫度繼續上升，擴大溫差，則應增加散熱，在另一個較高的溫度下達到新的平衡。但這時的溫差即溫升已比以前增大了，所以說溫升是電機設計及執行中的一項重要指標，標誌著電機的
發熱程度。
在電機執行過程中，如溫升突然增大，說明電機有故障，或風道阻塞，或負荷太重，或繞組燒燬等。
溫升與氣溫等因素的關係
對於正常執行的電機，理論上在額定負荷下其溫升應與環境溫度的高低無關，但實際上還是受環境溫度等因素影響的。
（1）當氣溫下降時，正常電機的溫升會稍許減少。這是因為繞組電阻下降，銅耗減少。溫度每降1℃，電阻約降0。4%。
（2）對自冷電機，環境溫度每增10℃，則溫升增加1。5~3℃。這是因為繞組銅損隨氣溫上升而增加。所以氣溫變化對大型電機和封閉電機影響較大。
（3）空氣溼度每高10%，因導熱改善，溫升可降0。07~0。38℃，平均為0。2℃左右。
（4）海拔以1000m為標準，每升100m，溫升增加溫升極限值的1%。
電機各部位的溫度限度
（1）與繞組接觸的鐵心溫升（溫度計法）應不超過所接觸的繞組絕緣的溫升限度（電阻法），即A級為60℃，E級為75℃，B級為80℃，F級為105℃，H級為125℃。
（2）滾動軸承溫度應不超過95℃，滑動軸承的溫度應不超過80℃。因溫度太高會使油質發生變化和破壞油膜。
（3）機殼溫度實踐中往往以不燙手為準。
（4）鼠籠轉子表面雜散損耗很大，溫度較高，一般以不危及鄰近絕緣為限。可預先刷上不可逆變色漆來估計。
電機發熱故障的排除
當電機溫度超過最高工作溫度或溫升超過規定或溫升雖然未超過規定，但在低負荷時溫升突然增大時，說明電機有故障，其判斷和排除方法是：
（1）在額定負荷下溫升未超過溫升限度，僅由於環境溫度超過40℃，而使電機溫度超過最大允許工作溫度。這種現象說明電機本身是正常的。解決的辦法是用人工方法使環境溫度下降，如辦不到，則必須減載執行。
（2）在額定負載下溫升超出銘牌規定。不管什麼情況，均屬電機有故障，必須停機檢查，特別對溫升突然變大更要注意。其外部原因有：電網電壓太低或線路壓降太大（超過10%），負載太重（超過10%），電機與機械配合不當；內部原因有：單相執行、匝間短路、相間短路、定子接地、風扇損壞或未固緊、風道阻塞、軸承損壞，定轉子相擦、電機與電纜接頭髮熱（特別是銅鋁或鋁鋁連線）、電機受腐蝕或受潮等。
（3）從理論上講電機均可正反轉，但有些電機的風扇有
方向性
（大多數是2P電機），如反了，溫升會超出許多。
