長江日報大武漢客戶端8月21日訊（記者汪崢 通訊員何鑫）
由100多個配件組成的一顆小小手錶芯，放在手中，薄薄一片，不及手掌1/6大小。而這些配件的加工精度，都在5微米左右，肉眼難辨差別。
近日，記者走進位於黃陂區前川街武漢晨龍電子有限公司車間內，一臺臺數控裝置，正在源源不斷生產著精密機械錶芯零部件。這家全球石英錶芯領域的頭部企業，佔據該行業全球產銷量第一的地位，其生產的機械錶機芯，也出口至瑞士等傳統手錶生產國。
創新生產方式產量翻倍 一顆表芯供全球
晨龍電子生產線上有50餘臺數控裝置。記者汪崢 攝
20世紀90年代前後，晨龍電子母公司明珠星集團，從廣州起家，涉足石英錶芯生產。此前，全球大部分石英錶芯製造，由日本企業把控。
當年，透過引入日本加工裝置，招聘專業人才，吃透精加工技術，在短短數年時間，明珠星集團從零起步，生產的表芯品質，即可與日本企業產品媲美。
2004年前後，隨著市場份額擴大，企業生產需求提升，明珠星集團子公司晨龍電子落戶武漢，在黃陂區啟動工廠建設。此時，明珠星集團在廣州工廠月產能已達2000萬支以上。
晨龍電子員工正在操作擁有12個工位的數控多工位夾板加工機。記者汪崢 攝
晨龍電子總經理劉松明介紹，石英錶機芯材料大部分為塑膠零部件和五金衝壓零部件，“透過技術團隊攻克高精度塑膠模具和衝壓模具設計製造技術難關，產量質量取得了跨越式突破，很快打開了市場。”
“透過自主革新生產方式，我們模具加工能力得到了數次翻倍，質優價廉的優勢，幫助我們逐漸佔領更廣泛的市場。”劉松明介紹。透過模具工藝創新，晨龍電子在關鍵環節——傳動輪模具生產的效率，從最初的單機一次開合生產4個，逐漸變為8個、16個，直到32個。
晨龍電子模具部部長毛瑋明在該企業工作近20年，全程參與了產線效能的創新蝶變。“最難是從16到32的翻倍。”他介紹，一套模具的生產設計極限是一出32個，這需要在注塑時，保持極度均勻，使得32個部件品質一致。
“中間經過了數年嘗試。”毛瑋明說，“我們廠在工藝創新上，有著不怕犯錯，大膽嘗試的傳統。”最終，在2010年前後，他和同事透過工藝最佳化，成功實現了單次32件的模具生產。“可以說，在石英錶領域，我們最大的優勢就是同品質下最優的產能。”
如今，晨龍電子年產石英錶芯4億支，產品遠銷歐洲及亞非拉各國，銷量佔據石英錶芯全球第一。
六成生產流程由智慧化數控裝置完成
晨龍電子員工正在用千分表檢查夾板高度，誤差將控制在千分之一毫米。記者汪崢 攝
2015年左右，晨龍電子啟動機械錶芯研發。“石英錶芯我們已經做到了全球第一，因此，我們希望在更難的機械錶芯領域，有中國製造的新突破。”劉松明說。
據介紹，主流機械手錶採用全自動雙向上鍊表芯，由100餘個零部件組成，其中最核心的主夾板，有100餘道加工工序。該企業機械一部部長程小峰介紹，機械錶芯的主夾板，功能如同電腦主機板。“大部分加工環節的精度要求，在5微米以內，這是肉眼難以看出的差距。”
如今，在晨龍電子車間內，50餘臺數控裝置，分段加工表芯的各環節。最吸引人的，是一臺擁有12個數控工位和22把數控銑刀的高精度組合加工機床。
程小峰操作高精度的數控裝置。記者汪崢 攝
“這臺裝置全球僅一臺，是我們從瑞士肖布林機床公司獨家定製，今年6月剛剛進入產線。”程小峰介紹。該裝置名為數控多工位夾板加工機，用於主機板夾板銑槽加工，可同步完成12道銑槽加工工序。“表芯轉動時，大部分零件會嵌入主機板的凹槽寶石孔內運動，因此凹槽深度的精準性和裝配工藝密切相關，直接影響著表芯的整體效能和品質。”
目前，透過50餘臺數控裝置，晨龍電子的加工精度不僅遠高於傳統手工加工精度，效率也得到極大最佳化。程小峰介紹，整個表芯工序中，大約6成工序由數控機械裝置完成，“其中，傳統主機板夾板生產需要100餘道工序，透過數控裝置和高精度精修模具，只需要20餘道即可完成。”
如今，在市區街各級政府支援下，晨龍電子在融資、燃氣安裝等方面，均得到了有力扶持，充分保障了企業生產、發展穩定，其機械錶芯年產能達到30餘萬支，也是湖北省內唯一一家可生產該產品的企業，並出口至瑞士傳統手錶生產國，創造了“瑞士表、武漢芯”的新現象。
【編輯：鄧臘秀】
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