一般的換熱裝置以列管式換熱器為主．用迴圈水作為冷卻介質，當迴圈水閉路執行時，透過換熱器帶走裝置的量。換熱器長期執行，會造成管壁結垢，影響換熱器的傳熱效果，結垢嚴重時，會填寨換熱裝置管束，無法正常生產。那麼要如何清洗換熱器呢，清洗云為大家總結化學清洗換熱器的辦法。
1、將欲清洗的裝置與系統隔離起來，與酸洗系統管線連線。為了保證酸洗效果。以免迴圈液走短路造成清洗死角，最好選用低進高出的
進液方式。儲液罐成敞口不能密封，以保證生成的C02氣體充分外排；同時為了避免氣體挾帶出酸洗液，儲液罐液位不應高於3／5。
2、酸洗液的配製
在儲槽中加人水．開啟迴圈泵將水打入所洗換熱器中，當水可以正常迴圈時停止加水。在加水過程中，要對水量進行了計量，根據所加的水量，計算需要加入的鹽酸量及藥劑量。酸洗液配比：鹽酸濃度（HCL含景）為10％左右，緩蝕刺Lan一826為0．4％，剝離劑l％。其中鹽酸濃度太低清洗效果不好。清洗時間長．若濃度太高，反應過快不易控制。迴圈泵繼續執行。使藥劑和水能充分混合。以免區域性酸液太濃，使緩蝕劑失效，增加腐蝕。
3、酸洗過程控制
酸洗開始時會有大量C02氣體逸出，隨著酸洗液濃度降低，生成C05速度也降低，當CO：生成量明顯減少時．叮取樣化驗酸洗液中鹽酸濃度，若其濃度低於5％時。應及時補充鹽酸至規定範圍，以保證酸洗質量。在水垢的清洗中，C02析出時的鼓泡和崩解、剝離垢的作用會加速清洗，酸洗過程中若反應過快，可減少冷凝器進液量或暫進停泵，待反J『I{f緩和後再送酸。酸洗後期．每隔20分鐘化驗一次鹽酸濃度．當兩次化驗的結果相差不大且基本上無氣體產生時。就可以停泵。整個酸洗過程結束。在含氧化鐵高的垢清洗過程中，清洗液中Fen升高將破壞緩蝕劑的緩蝕作用．使金屬表面產生點蝕。通常向酸洗液中加入0．05％—O．1％的聯氨。使Fe3+還原為Fe“。f．e3+的質量分數控制在0．03％以下。
4、清洗及鈍化
酸洗後．用壓縮空氣（或蒸汽）壓出清洗系統中酸洗液，並吹掃5分鐘，再用清水進行清洗，使PH值上升至6—7。清洗結束後，立即按配方配製鈍化液對冷凝器進行鈍化處理，其中3％磷酸二鈉，0．5％燒鹼。有條件的話，鈍化劑中町通入蒸汽，控制鈍化液溫度50一60℃，鈍化時間為3小時，若在常溫下進行鈍化，可適當延長鈍化時間，以6—8小時為宜。鈍化結束後，用壓縮空氣（或蒸汽）壓出鈍化液，與酸洗液中和，廢液合格達標後外排。
