聚氯乙烯產品價格低、應用範圍廣，在建築材料、工業製品、板材、管材、電線電纜、發泡材料、密封材料等領域均有廣泛應用。在胎面再生膠中摻混聚氯乙烯可以提高再生膠製品質量，擴大胎面再生膠的應用領域。在實際生產中，PVC材料在胎面再生膠中的分散性直接影響共混材料綜合指標，那麼該如何提高PVC在胎面再生膠中的分散性？又該注意哪些問題？
1。提高PVC在胎面再生膠中分散性的意義
廢輪胎胎面膠粉加工而成的輪胎胎面再生膠在使用過程中與PVC之間的介面粘結性較弱，與PVC材料共混時會導致共混物的力學效能下降。提高PVC材料在胎面再生膠中的分散性可以賦予二者更好的介面粘結效能，從而提高胎面再生膠/PVC共混材料物性指標。
2。提高PVC在胎面再生膠中分散性的注意事項
在實際生產中，改進共混工藝與硫化工藝可以提高聚合物在胎面再生膠中的分散性，使用特種配合劑也可以達到此目的。需要注意的是：胎面再生膠的主要成分是天然橡膠與丁苯橡膠，而天然橡膠在加工過程中存在一個很大的缺陷—在高溫條件下容易發生硫化反原現象。因此透過改善工藝過程提高PVC在再生膠中分散性時千萬要注意共混溫度與加工方式的選擇。
3。提高PVC在胎面再生膠中分散性的方法
①使用增容劑：在胎面再生膠/PVC共混材料中適量使用增容劑，可以改善各組分間的相容性，加強相介面間2YLYY64-LYY的相互作用，提高PVC在胎面再生膠中的分散性，改善再生膠/PVC共混材料的力學效能與彈性。常用的增容劑有NBR-18、NBR-26、NBR-41。
②改進混煉工藝與硫化工藝
胎面再生膠/PVC共混材料製備過程中，為避免再生膠與PVC材料的內部結構發生影響效能的變化，需要合理控制共混溫度與共混時間，通常共混溫度控制在150-170℃之間，共混時間控制在12min。選擇二段共混工藝，在高溫條件下製備高PVC含量共混母膠，在室溫下加入橡膠組分製成所需配比的膠料，提高PVC在胎面再生膠中的分散性，避免硫化條件與塑煉溫度影響共混物效能，減少再生膠受到高溫作用的時間。
在實際生產中，提高PVC材料在鴻運胎面再生膠中的分散性對改進共混物綜合性能具有重要意義，優質的胎面再生膠/PVC共混材料可用於製備防水材料等，使用效能好、使用壽命長，後期小編將繼續與您探討。
