傢俱板在膠貼前其含水率應控制在8%~12%之間，對含水率過高的竹蓆須經乾燥處理。乾燥方法可以採用自然乾燥，也可以採用乾燥機乾燥，傢俱板較薄一般以自然乾燥方式為主。乾燥後的含水率高低，對熱壓工藝和膠合質量有直接影響，含水率過低容易產生脆性，膠液流動性欠佳，影響膠合質量；含水率過高會延長熱壓時間、降低生產效率，同時熱壓操作須多次排氣，技術要求較高，板面顏色變黑，還會影響膠合和表面裝飾質量。
在貼面生產中，對多層傢俱板之類表面比較平整光滑的基材，不需與木單板或其他材料複合，可黏貼於基材表面；對複合傢俱板之類表面比較粗糙的人造板，薄竹一般需與木單板或其他材料一起復合黏貼於基材表面，以增強膠合效能，提高基材的表面裝飾質量。
貼面用的膠黏劑主要是脲醛樹脂膠、聚醋酸乙烯酯乳液膠或是二者的混合膠黏劑，脲醛膠與聚醋酸乙烯乳液的混合比一般為1：1，膠黏劑一般塗布在傢俱板的表面，也可塗布在貼面材料的背面。塗膠採用四輥塗膠機，單面塗膠量控制在90~120g/m²，塗膠後一般需陳化10~20min後再進行組坯。
膠貼工藝可以採用熱壓法也可以採用冷壓法，冷壓膠貼效果較好，但效率低，冷壓膠貼壓力一般為0。6~1。2MPa， 膠壓時間為6~12h。熱壓膠貼效率高， 熱壓溫度主要由膠黏劑的固化溫度決定，熱壓壓力不宜過大，否則會造成對傢俱板的過多壓縮。熱壓膠貼的基材為膠合板時， 單位面積壓力一般為0。5~1MPa， 溫度為95~105℃， 時間為1。5~2min。基材為複合板時， 單位面積壓力一般為0。6~1。2MPa， 溫度為95~120℃， 時間為2~5min。
為了保證傢俱板熱壓時板坯受力均勻和薄竹不受損傷，板坯上下表面均應鋪設拋光墊板，墊板底部配置緩衝毛氈。為了防止基材在貼了木皮後，其原有結構的對稱性受到破壞，產生翹曲變形，基材在用貼面後一般應同時在背面膠貼一張紙或木單板。傢俱板貼面後放置24h以上，再進行齊邊和表面清潔，最後在表面塗飾一遍透明清漆，即得到貼面傢俱板，常用的透明清漆有氨基醇酸樹脂漆、硝基清漆、聚氨酯樹脂漆。
