淨化廠房裝修
電氣工程設計方案
1、 引言
隨著《醫藥工業
潔淨廠房設計
規範》 GB50457-2008 的實施， 對醫藥工業的生產環境要求越來越高， 潔淨
廠房設計愈發重要， 醫藥工業潔淨廠房工藝流程複雜， 環境複雜， 電氣設計中需要密切配合工藝專業， 根
據不同的工藝要求， 確定不同的設計方案。
2 供電和接地型式
醫藥工業
潔淨廠房
的用電負荷和供電要求應根據現行國家標準《供配電系統設計規範》 （GB50052）和生產
工藝的要求確定。 其低壓配電電壓應採用 220／ 380V， 因潔淨廠房內大部分電子裝置為線性負荷存在， 配
電線路存在高次諧波電流， 致使中性線上有較大的電流， 系統接地型式宜採用 TN—S 或 TN—C —S 系統，
因這兩種接地型式均有專用不帶電的保護接地線（PE）， 安全性好。
3 配電設計
配電設計時， 工藝裝置應採用分割槽域供電的原則。 為了便於火災發生時可靠切斷電源， 潔淨室電源進
線（不包括消防用電）應設定切斷裝置， 並宜設定在非潔淨區便於操作管理的地方。 因為潔淨度的要求， 大
型落地的配電裝置一般都設於非潔淨區， 潔淨室內應選擇不易積塵的、 便於擦拭的小型暗裝裝置， 功率較
大的裝置由配電室直接供電， 實際中潔淨區配電箱面板及門選用不鏽鋼材料效果較好。 配電管線一般也採
用暗敷設， 穿線導管採用不燃燒材料， 實際中採用阻燃導線穿鍍鋅鋼管暗敷設較多， 所有配電線路包括照
明及插座迴路均設專用 PE 線。 在實際施工中， 不同級別潔淨室之間電氣管線口應做好密封， 防止由於壓
差使塵粒透過電氣管線空隙滲入潔淨室。 當管線需明敷至淨化區內用電裝置時， 進入淨化區的管線應採用
不鏽鋼材質的保護管。
無塵車間
的淨化空調系統和照明負荷按照規範要求宜由變電所專線供電。 在實際設計過程中， 淨化
空調系統通常採用在空調機房內設定落地動力櫃， 分系統給淨化空調供電， 在設計初期應首先與空調專業
協調好空調機房配電裝置的擺放位置， 以保證配電裝置操作方便和進出線方便。 在配電系統設計時， 應把
每個系統的空調主機的供電迴路和與其聯鎖的淨化排風、 除塵、 消毒排風裝置設定在同一個配電櫃內供電
和控制， 這樣做使供電系統明晰， 方便以後的執行管理， 同時也方便空調聯鎖的實現。
照明系統的設計通常採用分割槽域設定照明箱， 在低壓配電室設定專用的照明櫃， 照明櫃單獨設定計
量裝置。 對於大面積的淨化生產廠房宜應分割槽域設定疏散照明箱。
製藥廠裝置一般功率較小， 數量較多， 低壓配電櫃採用 MNS 櫃型效果較好， MNS 櫃作為小電動機
群設計的櫃型， 負荷不大時 （斷路器額定電流在 100A 以下）， 每面櫃出線迴路也較多， 正好適合藥廠的使
用要求， 經濟上也比較合理。
4 裝置控制的聯鎖
要保證藥品生產過程中的環境溫度、 溼度、 潔淨度、 適當的風速及正壓達到要求， 淨化空調系統非常
重要， 其中的裝置聯鎖控制必不可少。 常用的聯鎖如送風系統與排風系統聯鎖控制： 送風系統啟動後， 排
風方可啟動， 反之， 排風停止後， 方可停送風系統； 送、 排風系統啟動， 新風及排風管上的電動閥自然
開啟； 送、 排風系統停止， 電動閥自動關閉。 在現在的設計中， 通常由自控專用採用 PLC 來實現空調系統
的聯鎖。 電氣設計中， 要設定手自動切換裝置， 自動狀態設定 PLE 接入節點， 除錯和維修打在手動狀態，
而生產執行過程中， 打在自動執行狀態， 透過 PLC 控制執行。 同時在配電二次線路設計中， 需與防火閥裝
置聯鎖， 當空調風管上防火閥動作， 立即切斷淨化空調系統。 淨化空調的執行亦應與火警系統聯鎖， 透過
輸入模組和控制模組監控淨化空調系統的執行， 當確認火警發生後可透過控制模組自動切斷空調系統運
行。
另外為保證
淨化車間
與一般區的隔離， 進入淨化區的氣閘的兩個門通常要做互鎖， 在電氣設計中可在
照相箱單獨迴路供互鎖門的電源。 此電源應採用一般電源， 在停電的時候， 門互鎖裝置因失電而自動解鎖，
以便人員疏散。
5 照明設計
潔淨廠房一般從事精密視覺工作， 需要高照度高質量的照明， 因為電壓降低會明顯降低熒光燈的照度， 為
了獲得良好和穩定的照明條件， 照明宜由變電所專線供。 在條件受限制時， 亦可採用從本車間低壓配電室
專用回來供電。 淨化生產廠房， 主要工作室一般照明的照度值宜為 300Lx， 輔助工作室、 走廊、 氣閘室、
人、 物淨室的照度值不宜低於 150Lx。 為了保證照度， 同時又滿足照明節能設計的原則， 應選用高效率的
光源， 要求在達到同一照度值的情況下， 安裝燈具數量要少， 熒光燈發光效率高， 發熱量少， 有利於空調
節能。 此外， 潔淨室天然採光少， 熒光燈的光譜分佈接近自然光， 因此無論是規範推薦， 還是實際設計，
一般均採用熒光燈作為照明光源。 現在設計中通常採用 T5 型高效熒光燈管配帶反光罩的照明燈具。
另外，
無塵車間
頂受到送、 排風風口數量和位置等條件的限制， 在燈具的佈置中應避開風口儘量均勻佈置， 照度均
勻度不應小於 0。7。 照明燈具的型式和安裝方式是保持潔淨室內潔淨度的關鍵之一。 若採用燈具嵌入式暗
裝， 施工中往往密封不嚴， 而且投資大， 發光效率低； 採用吸頂安裝， 則不會有上述缺點。 在燈具的選擇
上， 也要選擇不易積塵的潔淨燈具。 根據工藝要求， 有些潔淨室還要配備紫外燈殺菌， 照明燈具和紫外燈
開關可並排設定在潔淨室門外， 作為區別， 兩者應採取不同高度， 照明開關宜設於 1． 4m， 紫外燈開關底
邊與照明開關上邊平行。 考慮到潔淨廠房的正常照明因電源故障熄滅， 不能進行必要的操作處理可能導致
生產流程混亂或引起火災、 爆炸、 中毒等事故， 所以潔淨室內要設定備用照明， 其照度值一般場所不低於
正常照明照度標準的 1／ 10， 主要工作面不低於正常照明值， 為減少燈具的重複設定、 節省投資、 有利潔
淨度， 備用照明作為正常照明的一部分， 備用照明應單獨設定開關， 和其他燈具分開控制。
由於醫藥潔淨廠房是密閉廠房， 內部分隔多， 出入通道迂迴， 為了便於事故情況下人員的疏散及火
災時能救災滅火， 的疏散照明應在安全出口疏散口和疏散走道轉角處按照國家現行標準設定疏散用指示標
志， 並在疏散走道設定疏散照明燈具， 疏散照明燈具按照燈具數的 25%~30%均勻分散安裝， 平時作為正
常照明的一部分。 面積較小的潔淨廠房建議採用自帶蓄電池儲能的燈具， 對於大面積的潔淨廠房， 設計應
分割槽域設定專用的疏散照明箱， 疏散照明箱由集中的 EPS 供電， 或者採用正常電源和柴油發電機電源終端
切換供電， 淨化區的備用照明可從疏散照明箱內出專用回來供電。
對於照明燈具的控制， 有的設計潔淨區照明在潔淨區入口處設總控制開關開啟燈具， 潔淨室內不設
單獨開關， 此種設計的優點是保證潔淨區潔淨度， 但易造成電能的浪費， 特別是潔淨面積較大。 根據工藝
要求， 很多房間可能不需要同時開啟燈具， 實際中， 照明按照每間房間控制比較合理， 也更容易讓甲方採
納。 潔淨室內電氣管線儘量採用暗敷設方式， 明敷設電氣線路需要採用不鏽鋼鋼管保護， 管口一定要做好
密封。
6 防雷和接地
現在設計多采用共用接地系統， 即防雷接地， 工作接地、 等電位接地、 防靜電接地、 弱電系統接地
均採用共同的接地裝置， 利用建築物基礎作保護接地裝置， 利用建築物柱內鋼筋作防雷引下裝置。 防雷級
別要根據氣象資料進行計算確定， 根據規範設定相應的防雷措施。 對於生產建築物記憶體在爆炸危險場所的
廠房， 應按二類防雷建築設防。 危險場所及潔淨室內可能產生靜電危害的裝置、 流動液體、 氣體或粉塵管
道（如沸騰制粒機、 乾燥機等）應採取防靜電接地措施， 非淨化環境採用 25X4 鍍鋅扁鋼沿內牆 0。4 米明敷做
為防靜電接地幹線， 淨化區室內設靜電接地幹線一般採用大於 25×4 不鏽鋼扁鋼。 淨化空調機房應設定
防靜電接地幹線， 風管及風口均應做防靜電聯接。
潔淨廠房
內不同功能的接地系統設計應符合等電位聯結
的要求。
對於消防系統和弱電系統， 應在機房單獨設定專用接地板或端子箱， 接地幹線宜由基礎接地裝置引
出。
