一、國內化工廢料處理行業現狀
危廢
：即危險廢物，是指列入國家危險廢物名錄或根據國家規定的危險廢物鑑別標準和鑑別方法認定的具有腐蝕性、毒性、易燃性、反應性和感染性等一種或一種以上危險特性，以及不排除具有以上危險特性的固體廢物 。
據相關資料統計，2019年，全國大、中城市工業危險廢物產生量為4643萬噸，2020、2021年危廢處理壓力劇增，主要因特殊時期醫療垃圾暴增，這我國危險廢物環境管理和處理能力是一個新的考驗。
目前危險廢物迴轉窯焚燒作為無害化處理的主要方法，隨著試行、調整該技術日趨成熟，由此較多工藝引數也在摸索中逐漸確定。而因為廢煙氣的腐蝕危害也體現了出來。
二、危險廢物焚燒工藝
1、
焚燒爐
推薦使用迴轉窯作為化工危險廢物處理處置裝置。
2
、焚燒處理工藝
配伍預處理
對進料前的固體廢物進行配伍預處理。配伍預處理的控制因子主要有為：
a。均衡廢物的熱值和水分，保證焚燒穩定，節省輔助燃料。建議配伍後廢物的熱值在3000-3500 kcal/kg 之間；
b。均衡入窯廢物的成分，以保證煙氣達標排放。通常來說，入爐酸性汙染物最高含量為：Cl＜2 %，F＜0。5 %，S＜2 %，Br＜0。2 %，I＜0。2 %，P＜0。5 %，含有有機重金屬類物質的危險廢物應採用桶裝入爐方式以控制整體數量。
進料系統
（1）
固態物質
：體積較大或不易分裝的需用破碎機破碎，根據外形尺寸的大小和檢測熱值，進行簡單配伍後儲存在廢物儲坑，最終透過抓吊上料進入料斗，透過液壓活塞推送推入迴轉窯內；
（2）
廢液
：應透過廢液霧化泵及霧化系統噴入焚燒爐進行焚燒處理。
迴轉窯焚燒
危險廢物在迴轉窯本內進行高溫焚燒，最後變成高溫煙氣和灰渣。
焚燒時間 ±60 min 一般推薦在60-120 min；
焚燒溫度 ±850 ℃，
窯體轉速 控制在0。2-5。0 r/min
窯體傾斜角
2°
窯內耐火材料的選材及砌築方法應符合危廢焚燒特點，確保裝置安全。
二燃室
迴轉窯燃燒產生的高溫煙氣和灰渣從窯尾進入二燃室。二燃室的主要功能是對一次燃燒的煙氣中未燃盡的有害物質進一步地徹底分解、銷燬，使其達到排放要求。
按國家，二燃室應按
1100 ℃以上煙氣停留時間大於 2s
為設計要求進行計算，以保證有害的臭氣和多氯化合物能夠充分分解，同時抑制二噁英的生成。見HJ/T 176-2005《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術規範》相關規定。
二燃室可將煙氣中99.99%以上的二噁英和其他有害成分徹底分解掉。
三、煙氣淨化處理工藝
煙氣淨化工藝通常情況下需要用到7種淨化系統：煙氣再加熱及排放、溼式除酸系統、低溫SCR、布袋除塵器、乾式反應塔、半乾急冷塔、餘熱利用系統（內建 SCNR）。透過以上系統處理後的煙氣，正常情況下可確保各種汙染因子包括煙塵、酸性氣體、重金屬和二噁英的排放值達標。以下是常規材料難以保證防腐效果的幾個重點系統的說明：
半乾式急冷吸收塔
：降溫和吸收酸性成分的裝置。透過噴鹼液直接冷卻的方式將煙氣的溫度進行急劇降溫至200℃左右。避免二噁英的二次生成（二噁英會在250-500℃再次生成），同時實現了對HCL物質的處理率高達70%以上。
防腐難點：高溫裝置、頻繁溫變裝置、酸鹼交替腐蝕環境。
可以採用ZS-1041煙氣防腐塗料，1032耐強氧化防腐塗料，1034耐酸鹼防腐塗料等，可以@唐工1263諮詢
布袋除塵器
：有效處理煙氣中的固體顆粒，對固體顆粒的處理效率高達99。9%以上。煙氣溫度必須要控制在200℃左右，且伴隨蒸汽或壓縮空氣吹掃。
防腐難點：高溫煙氣，頻繁溫變，區域性冷凝腐蝕。
應用廣泛的是ZS-1041煙氣防腐塗料或711無機防腐塗料兩款
低溫SCR反應器：在催化劑的作用下，能夠將煙氣中的有害物質轉化為水和氮，實現消除NOx的目的。
防腐難點：冷凝腐蝕，PH波動，不影響催化劑效果，防止硝酸鹽堆積。
基本選用的都昌ZS-1041煙氣防腐塗料這一款產品。
溼式除酸系統：
將各種重金屬和有機汙染物進行較好地去除。
防腐難點
：有機物溶脹，重金屬對塗層的破壞，冷凝酸腐蝕。
可以選用ZS-1041煙氣防腐塗料、1032耐強氧化塗料、1033耐氫氟酸防腐塗料等進行防腐或複合防腐塗層。
煙氣再加熱和排放系統
：對溼式除酸系統進行水汽處理（消白）。
防腐難點
：乾溼交替，冷凝腐蝕，滲透力強。
可以選用ZS-1041煙氣防腐塗料、722耐酸導熱防腐塗料。
綜述：
危廢處理利國利民，如何做到危廢處理裝置的可靠防腐是保障危廢處理正常執行的前提。因焚燒方式進行危廢處理的工藝是近年來推行的新工藝，因此大多工況以及腐蝕環境並不多見，對應的防腐材料的研發都相對滯後。而志盛威華在成立伊始便專注高溫防腐、特種防腐、高溫節能等相關領域的研究、產品研發、應用推廣，因此志盛威華的產品適用度值得信賴，在多個危廢行業的成功應用也證實了志盛威華產品的適用性。
