一、3D等高輪廓銑概述；
等高輪廓銑（ZLEVEL_PROFILE）也稱為深度輪廓加工是一種特殊的型腔銑操作；深度銑將除去垂直於固定刀軸的平面層中的材料。切削是在刀具移到下一深度前完成，且切削深度固定。只加工零件實體輪廓與表面輪廓，與型腔銑中指定為輪廓銑削方式加工有點類似。
等高輪廓銑操作應用：
1。通常用於陡峭側壁的中精加工。
2。加工曲面接陡峭面時，可設定陡峭範圍+曲面僅陡峭結合加工。
3。透過設定在層與層之間切削，可加工狹小圓角與小平面相接區域。
4。透過設定參考刀具限定切削範圍，可對預知的角落殘料清角加工。
二、等高輪廓銑引數；
1、陡峭空間範圍；
根據部件的陡峭度限制切削區域，只加工陡峭的壁面。使用陡峭空間範圍控制殘餘高度並避免將刀具插入到陡峭曲面上的材料中。當設定為“僅陡峭的”，指定角度後。只有陡峭度大於指定陡峭“角度”的區域被加工，非陡峭區域就不加工。
2、合併距離；
將小於指定距離的切削移動的結束點連線起來以消除不必要的刀具退刀。當部件表面陡峭度變化較多，在非常接近指定的陡峭角度時，陡峭度的微小變化引起退刀，另外在表面間存在小的間隙時，應用合併距離可以減少退刀。當生成的刀軌有較多的很接近的退刀與進刀路徑時，可以將合併距離稍稍改大點。
3、最小切削長度；
消除小於指定值的刀軌段。適當設定最小切削長度可忽略較小的刀軌最佳化刀路，加工較小區域時，如果設定較大最小切削長度將產生不切削的情況，可以適當設定較小值解決。
4、切削層-最最佳化；
使用“切削層：最最佳化”選項，系統將根據不同的陡峭程式來設定切削層，使加工後的表面殘餘相對一致。最大切削深度不超過全域性每刀切削深度值。
三、登高輪廓銑策略；
1、切削順序；
2、延伸路徑；
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