我一直認為，不瞭解材料工藝的設計師不是一個好的設計師，更不能成為一個優秀的設計師。
決定一個設計的好壞當然是多方面因素的綜合，材料工藝也是其中很重要的一個因素。它是實現你所有藝術想象的支撐。沒有它，所有的想象創新都是夢幻泡影。
如果說設計師是被現實限制了想象的折翅天使，那麼材料工藝就是設計師的翅膀；想要起飛，就得修復翅膀，瞭解材料工藝。
今天給大家安利一種新的工藝和一種新的材料：
瓷漿工藝和金屬3D列印的316L不鏽鋼粉體材料。
一、新工藝：瓷漿工藝
瓷漿工藝大家並不陌生，只不過可能部分人沒有聽過這個名詞，這項工藝目前在手機圈應用比較多。
瓷漿工藝：分為塑膠仿陶瓷效果（Plastic Ceramic integration）PCI和塑膠仿金屬陶瓷一體化（Metal Ceramic integration）MCI。二者都是透過多層噴塗實現。
2014年，TCL為了降低金屬結構的成本，為了提升生產良品率，與奧金集團聯合研發了塑膠金屬化技術。
2016年12月，TCL與奧金開始立項塑膠陶瓷化PCI專案，7個月後，專案成功，塑膠陶瓷化外觀與真陶瓷100%相似。
所以絕大多數塑膠陶瓷化與塑膠金屬化的專利都在TCL和奧金集團手裡。
手機的一體化外觀要求較高，為了提升手機質感，VIVO 將目光注視到了這項當時並不為人知的工藝上。與奧金集團聯合測試研發了塑膠金屬陶瓷一體化的工藝。這樣手機的金屬中框就能與後蓋完美無縫地融合在一起。
後來其它手機廠商也都在奧金做測試研發，解決手機金屬中框與後蓋的接縫問題，解決金屬與陶瓷一體化，做到兩種材質無縫結合。
下面兩圖是工藝流程：
二、新材料：全新316L不鏽鋼粉體
3D列印基本已經人盡皆知了，但不接觸加工的設計師可能並不知道目前在金屬加工方面的3D列印還是很難。除了成本的因素還有現有工藝本身的侷限性和成品的不穩定性，所以金屬3D列印一直是個問題。
2019年6月25日，奧地利格拉茨技術大學材料科學研究所（TU Graz Institute Of Matters Science）的教授Mateusz Skalon領導的一個團隊開發了一種名為Newgen SLM的粉末，就是本文想介紹的316L不鏽鋼粉體。
它解決了現有金屬3D列印所需要複雜的支撐性結構設計造成的成本高昂問題。而現在有了這種粉末，再複雜的零部件，不需要設計複雜的支撐性結構也能穩定的3D列印。這也不盡降低了成本，更多的是賦予了設計師更大的自由度發揮。
如今金屬3D加工行業為了加工穩定、為了縮短生產時間、降低成本，在粉末中使用了大量的新增劑，造成成品質量不穩定。
316L不鏽鋼粉體不僅簡化了生產流程，讓成品更容易被加工，讓設計師的創意能更自由，重要的是它的成本每公斤比原有的降低了128美元（合907人民幣），比原來降低了40%的成本，這是一個巨大的進步。
材料與工藝是目前設計師競爭的另外一個重要因素，未來各行各業都穩定發展，競爭會越來越大。足夠專業是時代對設計師的更高要求。
垂直領域發展會是最後的必然結果，對於設計的上下游足夠了解，意味著你的解決方案更成熟穩定，效率更高。對上下游的瞭解才能讓設計師所有的想象力得到裝載，開出更美的花來。
我是老實生活，希望過去我設計生涯裡所體驗經歷能對部分人有所作用。歡迎關注或留言，一起討論設計一二事。
