1。 開始列印後，耗材無擠出
對於 3D 列印新手來說，這是一個比較常見的問題。但是，還好，這個問題比較容易解
決。擠出機不擠出耗材，可能有 4 種可能。我們將逐一說明各種情況，並介紹透過如何設定，來解決問題。
1。1 列印開始前，擠出機沒有裝填耗材
大多數擠出機都有一個問題：當擠出頭處於高溫靜止狀態時，會漏料。噴嘴中加熱的耗
材，總是傾向於流出來，導致噴嘴內是空的。這種靜止垂料的問題，可能在列印開始階段，
你預加熱擠出頭的時候，也有可能發生在列印結束後，擠出機慢慢冷卻時。如果你的擠出機，
因為垂料，流出了一些耗材，那麼下次你擠出時，可能需要多等一會兒，塑膠才開始從噴嘴
中擠出。當擠出機發生垂料後，你會發現，列印開始後，出料會延遲。要解決這個問題，你
需要保證擠出機已經填充好了，這樣噴嘴中充滿了塑膠。在 Simplify3D 中，解決這個問題的
通常做法是，使用一種叫“裙邊（skirt）”的東西。裙邊是圍繞著列印件的線，在列印裙邊時，
會讓擠出機中充滿塑膠。如果你需要填充更多，你可以在 Simplify3D 的“附件（ Additions ）”
標籤頁中，設定增加裙邊的圈數。有的使用者可能也會，列印開始前，在 Simplify3D 的裝置控
制面板，使用控制手柄，手動擠出耗材。
1。2 噴嘴離平臺 太近
如果噴嘴離平臺太近，將導致沒有足夠的空間，讓塑膠從擠出機中擠出。噴嘴頂端的孔
會一直被堵住，塑膠無法出來。識別這種問題的一個簡單方法是：看是不是第 1 或 2 層不擠
出，但第 3 或 4 層左右，又開始正常擠出了。要解決個問題，你可以很方便地，在 Simplify3D
的“G 程式碼”（G-Code）標籤頁中，透過修改 G 程式碼偏移設定來解決。這種方法，可能讓你
非常精確地調整 Z 軸座標原點，而不必去修改硬體。比如，如果你設定 Z 軸的 G 程式碼偏移
量為 0。05mm，那麼噴嘴將遠離平臺 0。05mm。每次增加一點，來增大這個值，直到噴嘴平
臺之間，有足夠的空間，讓塑膠擠出。
1。3 線材在擠出齒輪上打滑（刨料）
多數 3D 印表機，透過一個小齒輪，來推動線材前進或後退。齒輪上的齒咬入線材中，
來精確地控制線材的位置。然而，如果你仔細觀察塑膠上的齒印，你會發現線材上，有些小
段上沒有齒印，這有可能是因為驅動齒輪刨掉了太多塑膠。當這種現象出現時，驅動齒輪沒法抓住線材，來前後驅動線材。請參考“刨料”章節，來了解如何解決這個問題。
1。4 擠出機堵了
如果上面的建議都沒法解決問題，那麼有可能擠出機堵了。情況如下：當外部碎片卡住
噴嘴，塑膠在擠出機中淤積太多；或者擠出機散熱不充分，耗材在預期熔化的區域之外，就
開始變軟了。解決堵頭的問題，需要拆開擠出機，所以，在動手之前，請先與你的印表機提
供商聯絡。我們成功地使用吉它上的 E 弦，插入噴嘴中解決了堵頭的問題。當然，你的列印
機供應商，也可能有其它建議。
