身處“數字化轉型”中的中國製造業，透過資訊化手段，向精細化管理升級，實現數字化製造。
泛微OA透過考慮製造業企業的實際情況，將採購、研發、生產、銷售、售後等各管理環節整合在一個平臺上。
助力製造行業企業規範落地生產製造流程，嚴格管控質量，實現企業人財物一體化管理。
（製造行業協同辦公平臺架構）
泛微OA製造行業特色應用
一、生產管理
1、PMC（生產及物料控制）
製造行業企業可以透過OA系統維護月度及日生產計劃，並且線上分析計劃與實際生產差異。
系統中智慧查詢日、月度生產計劃內容，協調各部門任務安排。
（月度計劃管理）
在填寫生產情況分析表時，透過日期自動帶出生產計劃，填寫實際生產情況後自動彙總完成率。
（生產計劃分析表）
2、注塑管理
泛微生產管理平臺能夠提供裝置及模具相關資訊管理，將注塑相關資訊整合在一個平臺上。製造企業能夠根據注塑生產計劃安排生產，確保模具、裝置規範管理。
（注塑管理）
3、總裝車間
製造業企業根據PMC計劃進行生產排產，需要對生產裝置進行管理，能夠及時反饋工單、物料等各類資訊。
泛微透過搭建總裝管理臺賬，每日實際完成生產在臺賬中清晰可見，同時結合PMC，快速分析生產計劃、排查相關資料合理性。
（總裝管理）
4、生產工序管理
為了讓相關人員快速瞭解生產進度和各生產環節狀況，從而最佳化生產資源，泛微OA協助製造業企業實現生產工序資訊流程化管理。
在系統中，能夠快速查詢各產品線當前的生產環節以及是否超期；實現各工序按照設定路線進行流轉；可在系統中記錄開工完工以及各關鍵點日期，便於記錄。
同時，泛微透過整合其他報表系統，為製造行業企業展現了生產工序相關報表。能夠快速查詢當前生產加工中產品數量及每個產品的加工環節等資訊。
（產品工序表）
一張表記錄工序完成狀態，停留在哪個環節及停留時間、實際完成時間，並可判斷是否超期，是否存在需監管問題。
營銷、生產管理、高層都可以從這張表中獲取到自己關心的資料；
營銷人員可以自行查詢客戶的訂單生產情況直接和客戶彙報；
生產管理層可以看到當前生產產品總數、訂單積壓超期情況，方便生產安排排程及生產資源安排；
管理層能夠根據積累的資料進行科學分析。
二、模具管理
泛微OA助力生產製造行業，透過電子化流程，實現開模、試模、驗收、變更維護規範化管理。
1、開模、試模申請
研發新品需要根據必要性進行開模申請，開模申請前必須透過開模詢價方可進行申請。泛微透過搭建申請流程，申請內容關聯相關專案，審批高效。
（開模申請流程）
2、模具驗收
工程師根據試模結果進行模具驗收，驗收合格後可投入生產使用。在驗收表單中，智慧關聯該模具開模流程，詳細展現驗收資訊，快速溯源，高效管理。
3、模具變更/維護
模具使用過程中，製造業企業可透過模具的變更及維護流程進行模具的日常維護及改模，並將相關資料歸檔。
三、品質管理
1、來料檢驗管理
泛微協助製造業企業透過流程驅動，搭建了來料檢驗臺賬，快速統計相關來料檢資料；建立來料檢驗標準專案庫為來料檢驗提供依據；檢驗合格產品，提供相關檢驗報告歸檔留存。
↓點選下方連結，獲取來料檢驗具體案例：
松霖集團案例
2、品質管理
透過構建巡檢日報臺賬，登記相關巡檢資訊，便於後續查詢；透過查詢成品驗貨檢驗登記臺賬，並且對抽檢提出問題進行整改。
3、境外驗廠管理
實現境外驗廠立項、驗廠過程、驗廠進展、發票等過程管理。
境外驗廠內容臺賬詳細整合了專案詳情、合同詳情、收款情況、專案進度等，一張表即可獲取全面情況。
總結
泛微協助製造行業企業統一流程管理體系、規範最佳化流程審批；構建統一生產資訊管理平臺，實現生產、品控等資料一體化，不僅能夠進一步規範生產流程，還能為企業決策分析提供有效資料支援。
