作為大型管束乾燥裝置,因成本低而被廣泛應用於工業生產領域,而管束乾燥機軸承位的磨損則成為常見問題之一。
管束乾燥機軸承位磨損的故障分析:
(1) 乾燥機在滿載時要承受較大的重力,裝置在運轉時,由於管束的旋轉加物料的不均勻性,傳動軸會出現不同程度的震動,這些震動會影響傳動機構的穩定性;
(2) 由於管束中通入高溫蒸汽,軸承的高溫潤滑降溫要到位,一旦維護不到位,或是超負荷運轉,支撐軸很容易受高溫影響造成失效;
(3) 一般情況下,金屬在長時間的使用後,會出現疲勞磨損,導致軸出現剝離現象,使接觸面積變小;
(4) 乾燥過程中,硬質粉末、物料等進入軸承,長時間硬碰硬之後也會出現磨損現象。
(5) 軸承後軸肩磨損,導致軸承發生軸向竄動,使軸承內圈和軸表面發生相對運動,導致軸承位的磨損。
綜上所述,軸承的潤滑劑不合適、過大載荷、過大預壓、過大過盈量、金屬粉末、軸向定位失效等情況都會造成乾燥機軸的損壞。
管束乾燥機軸承位磨損應該如何進行現場修復:
(1)勘察現場,清理油汙雜質,根據現場實測資料製作模具;
(2)表面用氧氣乙炔槍烤油,用角磨機打磨掉氧化層,露出金屬原色(打磨時,注意給軸承做防塵處理);
(3)用無水乙醇清洗待修復表面和工裝內表面,晾乾待用;
(4)在工裝內表面、端面塗抹脫模劑;
(5)按比例調和索雷SD7101H,塗覆到待修復表面;
(6)把工裝安裝到位,加熱軸頭,固化材料;
(7)2小時後拆卸工裝,清除多餘材料;
(8)核校尺寸回裝部件,完成修復;
(9)開機執行,觀測裝置執行情況。
管束乾燥機軸承位磨損的現場修復圖片: