管道問題一直是鋼鐵企業存在的大問題，從常規的修復方式可以看出，一般來說，因其現場的特殊性等問題，一般只能透過快速的現場堵漏來完成。
某鋼鐵焦化廠煤氣主管道上連線了一條直徑相對較小的分流管道，就在兩處管道的焊接部位焊縫出現了嚴重滲漏的問題。由於壓力為10000Pa，現場焊接不僅難度大，而且存在燃燒的風險。因此企業在焊縫處外加了一個方形的盒子，其中方形盒子為兩部分組成，罩在焊縫部位，然後採用液壓頂支撐住方盒，但是方盒與管道的接觸部位依然存在嚴重的滲漏，無法徹底根治。
企業也曾嘗試邊通蒸汽邊焊接的方法處理，但是由於通蒸汽時壓力較高，線上焊接的難度依然很大，且部分滲漏部位由於操作空間的原因依舊無法焊接。在此部位一共有7條焊縫出現嚴重滲漏。由於煤氣中夾雜著大量的水，且呈鹼性，對附近管道的腐蝕也較為嚴重。
針對這一問題，傳統的方法為停機放出介質後重新進行密封、補焊，或製作卡具，這種方法既費時又費力，企業已經很少採用。
另一種方法為對滲漏點用膠粘劑進行堵漏，普通的膠粘劑耐介質性差，治理效果差。在此情況下，企業急於尋找一種更好、更便捷的不鏽鋼管道焊縫滲漏的治理方法。
索雷工業治理技術是利用碳奈米聚合物材料特有的粘結效能和耐介質性，針對性的管道滲漏進行綜合治理技術。其優點是粘結力好，良好的耐介質性、抗腐蝕性、抗老化效能等綜合性能實現滲漏治理，治理效率高，不需要對裝置拆卸。索雷滲漏治理技術不需要專門的工具，操作簡便易行，是企業在滲漏治理方面切實可行的治理技術。
煤氣管道滲漏現場治理採用索雷技術操作步驟
1。 現場檢視滲漏情況，確定滲漏部位；
2。 對滲漏嚴重的部位利用索雷SD2240進行堵漏，其目前是減小滲漏，為後期綜合治理做準備；
3。 表面處理：在通蒸汽的前提下對滲漏部位進行表面打磨，去除氧化層、油漆等，使得表面儘可能的乾淨，粗糙；
4。 使用索雷SD7101H整體保護，待材料固化後再對區域性微小的滲漏點做進一步的處理；
5。 待所有的滲漏點處理完畢後，表面再次塗抹材料進行整體保護和加強；
6。 材料固化後進行撿漏處理，確保無任何滲漏點。
