2020年1月6日至9日，神龍公司成都工廠迎來新年第一次專業整車生產質量檢測，PSA集團委派了3名質量專家，對神龍公司成都工廠整車實物質量實施外審標定。最終工廠以0。35的整車實物質量評分，創PSA集團全球16個工廠的最好水平。
整車生產質檢期間，東風雪鐵龍天逸C5 AIR CROSS作為主要車型，受到了稽核組的嚴格評審。雪鐵龍始終堅守“因你不同”的品牌主張，力求讓每位車主在出行中感受到品牌打造專屬夢想座駕的信念。與新車主見面之前，每輛東風雪鐵龍天逸C5 AIR CROSS的生產過程都被清晰記錄並由專業技師進行精心把控。綠色環保性用料檢驗、高強度鋼車身防護測試、零部件耐久性等試驗參與裝配全程，百年匠心精神貫穿於衝壓車間、焊裝車間、塗裝車間、總裝車間的高精度組裝工序中，最終在現場考核中順利透過商檢線，成為成都工廠的驕傲。
成都工廠一期工程佔地面積2484畝，主要包括衝壓、焊裝、塗裝、總裝四大工藝及其分裝整合的車間廠房、零部件供應商配套工業園區廠房、試車跑道，以及倉儲物流、公用動力站房、食堂等輔助建築設施。
如此宏大的規模，從開工奠基那天到首款汽車下線，神龍公司僅僅用了23個月。建設速度是神龍汽車今後能否跑贏其他品牌的重要因素，除了注重建設進度，成都工廠還抓緊匯入PSA集團全新的生產平臺，進行東風標緻、東風雪鐵龍、東風三個品牌高階SUV和MPV車型產品生產，並引進東風、PSA集團旗下優秀企業的卓越績效指標體系及最新工藝技術成果，用於提升工廠運營實效，支援未來轎車產品線、新能源產品的全面迭代煥新，以適應中國消費者對本地化創新的更高需求。
說到成都工廠的“員工”，既具備能力，又擁有“扛造”、“扛事兒”的特質。衝壓車間，具備自動焊接、自動輸送、自動預裝成型、自動線上監測等各型別機器人共有442臺，噪音控制卻在83分貝以下。塗裝車間裡，18臺密封機器人、68臺噴漆機器人孜孜不倦，全面實現車身內、外表面的自動化噴塗，全長4。5KM、27種檢測路譜的國際一流廠內專用跑道試驗場成為每輛下線新車必經的一道終極考驗。種種程式，讓PSA集團稽核組確認神龍公司成都工廠整車整體質量水平優於該集團其他工廠，也預示著神龍汽車將迎來更光明的未來。
