滾針軸承
常見故障及其原因：
一、故障形式
(1)軸承轉動困難、異常發熱；
（2）軸承運轉有異響；
（3）軸承產生振動；
（4）內圈滾道剝落、碎裂；
（5）外圈滾道剝落、碎裂；
（6）軸承滾道和滾動體產生壓痕。
二、故障原因
(1) 裝配前檢查不仔細。
（2） 裝配不當。
裝配不當會導致軸承出現上述的各種故障形式，有以下的幾種情況：
A。配合不當：
軸承內孔與軸的配合採用基孔制，軸承外徑與軸承座孔的配合採用基軸制。一般情況下采用滾針軸承工作的裝置，比如離心泵、離心機、減速機、電動機和離心式壓縮機等的軸與軸承內孔，根據載荷及軸頸的大小可選用k5、k6、m6、n6、p6配合，軸承座孔與軸承外徑一般選用H6、H7、J6，J7配合。
B。裝配方法不當：
軸承和軸徑或軸承座孔的過盈較小時，多采用壓入法裝配。最簡單的方法是利用銅棒和手錘，按一定的順序對稱地敲打軸承帶過盈配合的套圈，使軸承順利壓入。另外，也可用較軟的金屬套管藉手錘打入或壓力機壓入。若壓入時操作不當，則會使套圈變形開裂，或者手錘直接打在非過盈配合的套圈上，則會使滾道和滾動體產生壓痕或軸承間接被破壞。
C。裝配時溫度控制不當：
滾針軸承在裝配時，若與軸徑的過盈量較大，一般採用熱裝法（最好採用感應器加熱）裝配。工藝要求加熱的溫度控制在80℃~90℃，一般不會超過100℃，最多不會超過120℃。軸承加熱後迅速取出套裝在軸頸上。若溫度控制不當造成加熱溫度過高，則會使軸承產生高溫回火而致硬度降低，造成軸承工作過程中抗疲勞性降低，易出現提前疲勞磨損、剝落等缺陷。
滾針軸承
D。裝配時間隙調整不當：
滾針軸承的間隙分為徑向間隙和軸向間隙，其功用是保證滾動體的正常運轉和潤滑以及適度的補償使用過程中熱伸長造成軸承內部變化。
滾針軸承在裝配時都要調整好徑向和軸向間隙，以補償軸在溫度升高時的熱影響，從而保證軸承的正常運轉。若間隙過小時，會造成軸承轉動困難、發熱，甚至使滾動體卡死並破損；若間隙過大，則會導致運轉中產生噪聲、嚴重振動並導致保持架破損造成軸承直接失效。
E。聯軸器安裝不正：
大多數運轉裝置的輸入軸是透過聯軸器與動力軸相連線，因此裝配時必須進行聯軸器的找正，使主動軸與從動軸在同一軸線上。
1）潤滑不良。
2）工作軸（轉子）不平衡。
3）檢查更換不及時。
三、消除故障的方法
(1)更換軸承時，要對新軸承進行認真檢查，同時對軸徑及軸承座孔和工作軸（轉子）進行細緻的檢查；
（2）裝配和拆卸軸承時，嚴格執行軸承安裝拆卸工藝，認真操作，避免裝拆不當導致的軸承損壞；
（3）定期加油換油，保證軸承工作狀況始終處於良好狀況；
（4）執行中認真檢查，發現故障隱患，及時消除。
滾針軸承
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