如何管理供應商質量
製造業的合理分工使得成本大大的降低，同時也因各個廠家生產條件的不同帶來了其他的問題，生產的零部件品質也就有高有低，如何管理好這些不同層次的廠家就成為最終產品好壞的關鍵！
01
資料的收集
每次供應商送貨時，要求附帶該批部品出貨檢查報告書和原材料證明件，並做到按生產批次先後順序送貨送入我司首先安排檢驗人員對其抽樣檢驗，抽樣標準則按事先制定好的《要確認部品檢驗指導書》進行檢驗，對於來料檢驗發生不良，達到規定比例，此批部品將拒收，並聯絡供應商進行處理。盡一切可能降低不良流入公司的機率。
與此同時檢驗員做好相關資料統計
《來料檢驗記錄》
。對每日產線發生的部品不良資料進行原始資料的統計，填寫
《供應商不良統計表》
。
另外根據之前經驗，對於供應商合作的態度進行等級劃分4個等級：
非常配合，比較配合，基本配合，不配合。
對於不配合的企業我們將重點納入管控範圍：
擴大抽檢範圍和抽檢力度，用來增加後續談判的籌碼。
02
供應商的考核
根據
《來料檢驗記錄》、《供應商不良統計表》、供應商對應速度、對應態度及不良再發機率
進行評估，綜合給出相應分數，即為供應商月度品質綜合得分，將所有供應商最終成績分成ABCDE五個等級，對於連續3個月處於C級的我們將進行現場檢查並約談對方最高品質分負責人，對於連續3各個月處於D級的我們將約談對方企業最高負責人並進行現場檢查；對突然下滑兩個等級的，針對具體原因約談對方品質擔當，並作出書面原因報告；對於處於E級的供應商直接進入黑名單。
03
供應商的稽核
對供應商現場檢查包括如下幾個方面：
人——-新員工是否崗前培訓，是否持證上崗；
機——-裝置是否符合生產條件，檢視日常點檢記錄；
料——-原材料是否有材料證明件，是否來料檢驗，不合格處理流程；
法——-各個崗位是否有作業指導書，發現不良如何處理；
環——-現場區域是否標示清楚，6S5T活動 產線異常處理。
在處理產線部品異常時，首先要確認是該不良是否為部品不良，是批次性的還是偶發性的，批次性的，則立即要求供應商將確認OK的部品送入我司；若只是系統的偶發性，則與供應商做出書面聯絡及安排補不良。
04
對策的實施及跟蹤
產品發生因供應商造成的不良時，除了不可避免的問題及單發的問題，都必須對我司的不良品進行緊急處理，做出緊急對策，且之後連續三批送貨要求做出全檢承諾。
原因分析後，一般原因的，三天內一週內確定出長期對策，原因複雜的可放寬到十天內，效果跟蹤六個月；對供應商對策實施的效果進行評價，半年內再發即為對策無效，必須重新對策。
若因此造成停線或返工產生的費用，將由供應商承擔。
05
對於自身需要立即投入點
我們公司產品有哪些？客戶質量要求的特點是什麼？
主要有哪些供應商？各供應哪類部品？
經常發生及以前重大品質問題有哪些？對策效果如何？
目前亟待解決的問題有哪些？
過往品質判定標準有哪些？（包括書面材料及打荷樣品）
現有的判定標準是否資料化、統一化？
供應商透過的體系證書是否在有效期內？品質組織結構圖是否完善？
產線一些具體生產流程和現場情況如何。
有要求才有進步，有進步才有品質完善；總之要不斷要求供應商，激發他們使之能自我完善和提高。
相信在以後的工作當中始終保持嚴格要求，不斷完善自我學習，自己終會不斷強大。
如何培養優秀而忠誠的供應商
然而，在一些企業，現實情況卻是：
優秀的供應商通常不夠忠誠，而忠誠的供應商又通常不夠優秀，於是不斷開發供應商、不斷更換供應商便成為了這些企業無奈的選擇。
其結果便是：質量、價格和交期經常波動，服務時好時壞、時有時無，儘管相關部門忙忙碌碌，持續不斷獲得高質量、低價格、及時交付的產品和超越期望的服務卻總是鏡花水月，可望而不可及。
為什麼會這樣呢？
我以為，根本原因之一可能就是這些企業總是想直接尋找優秀而忠誠的供應商為己所用，而沒有意識到在企業的吸引力還不夠強大的情況下，要擁有優秀而忠誠的供應商，培養比尋找更加重要。
那麼，應當如何培養優秀而忠誠的供應商呢？
要正確認識供應商在產品實現過程中的基礎作用，樹立依靠供應商、服務供應商的思想，善待供應商，給供應商以信心。
01
供應商是產品實現的基礎
零部件的質量、價格、交付週期，在很大程度上決定著產品的質量、成本和生產週期。
外協、外購零部件佔構成產品的零部件的比例越大，這種決定程度就越大，而零部件的質量、成本和交付週期又取決於供應商。
所以，供應商是我們產品實現的基礎，我們應當把供應商當作自己的分廠看待，相信供應商，依靠供應商，盡我所能為供應商服務，把供應商培養成為鞏固的零部件生產基地。
02
平等對待供應商
在買方市場環境下，在業務關係中，需方通常處於強勢地位，而供應商通常處於相對劣勢的地位，因此，有些企業便時常利用自己的強勢地位直接或間接地迫使供應商接受一些不對等條件。
這種做法短期內可能會給企業帶來一些利益，但從長遠看對企業卻是不利的，因為供應商雖然被迫接受了這些條件，但口服心不服，“身在曹營心在漢”。
一旦有了更好的市場，他們便會立即“移情別戀”。結果，自然是產品質量、交期的波動和服務質量的下降，企業也就自然從“受益者”變成了“受害者”。所以，要想供應商忠誠於我們，我們必須平等對待供應商。
03
主動維護供應商的利益
供應商與我們合作的目的，是為了獲利。
如果不能獲利，供應商就不會與我們合作，即使已經建立了合作關係，這種關係也不會長久。
所以，要想供應商忠誠於，持續為我們提供滿意的產品和服務，必須主動維護供應商的利益：
（1）給予供應商合理的利潤率。
（2）不要求供應商承擔除協議規定以外的其它任何義務，不單方面提高產品要求或服務要求，變相降低供應商的利潤率。因我們的原因造成產品要求提高或者服務要求提高，造成供應商成本增加的，應當給予供應商相應的補償。
（3）進入批次生產階段後，設計方案應儘量維持穩定，非萬不得已不要輕易變更。如遇非變更不可的，也應事先主動供應商溝通，並做好相應的善後工作。
（4）當供應商的產品平均不良率（來料檢驗不良率、過程檢驗不良率、成品一次交驗不良率的平均值）大於或等於利潤率時，就意味著供應商可能在此產品上已經或正在出現虧損。為了保證供貨的穩定性和持續性，應當立即主動派遣相關人員，與供應商共同改善其質量管理措施，提高合格率。
（5）建立、健全防止員工腐敗的制度，約束員工的行為，從制度上預防員工利用職權損害供應商的利益。防腐制度應重點對供應商選擇、器件選型、方案選擇、定價、制定合同條款、採購比例分配、質量控制、索賠等方面的行為進行約束。（關注百家管理，學習精益生產管理）
（6）儘量採用獨家供貨，在供應商的供貨能力能夠滿足我們的需求並沒有大的過失的情況下，不輕易增加新供應商，即使有更好的價格也是如此。如非獨家供貨，在供應商沒有大的過失的情況下，也不輕易降低採購比例或者改變採購方向。如果，供應商在產品開發過程中或設計變更過程中有投入，必須從訂單或者其它方面給予相應的回報。
其次，要充分認識到打造優秀而忠誠的供應商隊伍對企業生存和發展的重要性，從建設零部件製造基地的戰略高度對供應商進行選擇、評價和管理。
04
選擇供應商應遵循“合適”的原則
企業對供應商的吸引力決定著供應商對企業的忠誠度，企業選擇供應商也應當講究“門當戶對、兩情相悅”，否則，合作不是不愉快，就是不長久。
所以，我們在選擇供應商的時候應當從自身的規模、知名度、採購量和付款能力等實際情況出發，選擇“合適”的供應商，而不是選擇“最優秀”的供應商：
一是供應商的產品結構與我們的需求相適應；
二是供應商的資質條件、研發能力、質量保證能力、生產能力和成本控制能力等基本上能夠滿足我們的要求；
三是供應商有與我們長期合作的願望，願意按照我們的要求進行持續改進；
四是我們對供應商的吸引力足夠強大，有可能對其進行長期有效的控制。
05
評價供應商要重視供應商的發展潛力
通常情況下，評價供應商的發展潛力應包含以下方面：
（1）供應商的最高決策者是急功近利的“商人”，還是有長遠眼光的“企業家”。
（2）供應商的發展方向是否與我們的發展需求相一致，有無明確的戰略規劃，有無實現戰略規劃的具體行動計劃和行動記錄。
（3）供應商的質量目標是否明確，有無實現質量目標的行動計劃和行動記錄。
（4）供應商是否有質量體系升級計劃，現有質量體系是否真正得到貫徹執行
（5）供應商現有員工的素質能否滿足其企業發展的需要，有無中長期人力資源發展計劃。
（6）供應商現有的管理手段能否滿足其企業的發展的需要，有無改善計劃。
（7）供應商的社會信譽如何，其關聯供應商對其有無信心。
（8）供應商企業管理的基礎性工作是否紮實，有無改善計劃。
06
管理供應商要“恩威並濟”，管理與幫助並重
供應商管理的常用方法是：
對供應商的供貨業績進行監測，依據監測結果對供應商進行級別評定，實施分級管理，獎優罰劣，對不合格項進行整頓；
定期對供應商進行重新評價，依據評價結果調整採購措施，淘汰不合格的供應商。
這是一種事後控制措施，對防止同一錯誤的重複出現有一定的幫助，但對於預防錯誤的發生和提升供應商的能力作用並不一定明顯。
眾所周知，幫助供應商提升設計過程和製造過程的質量保證能力是確保來料質量的最好途徑，將我們的進度管理延伸到供應商的生產和物流過程是保證及時交付的最佳辦法，幫助供應商提升成本控制能力是降低採購價格的有效手段，所以，供應商管理一定要“恩威並濟”，既要對供應商進行考核和獎懲，也要給予供應商必要的幫助：
（1）幫助供應商提升設計和製造過程的質量保證能力
（2）幫助供應商提升成本控制能力
（3）幫助供應商完善計劃管理手段
（4）幫助供應商開拓市場，維持其穩定
（5）為供應商提供員工培訓支援
稽核準備
◎ 在稽核前的一個月要求供應商進行全專案檢查，並將檢查報告反饋給公司質保部。
◎ 整理公司對該供應商的各類要求。
◎ 透過相關部門整理有關供應商產品質量、交付表現、價格水平的資料和不符合內容的詳細描述。同時整理第二配套商或潛在的第二配套商（供應商的假想敵）優勢的內容和有關資料。
◎ 下發調查表，必須簡潔、實用。
◎ 根據供應商回覆的調查表，組織結構圖，制定稽核日程安排。
◎ 下發供應商稽核通知、稽核日程安排，聯絡後確定稽核期間供應商提供的產品生產數量。
稽核實施
◎ 通常在稽核開始前稽核員一般要用30～40分鐘的時間和供應商的負責人進行交流，瞭解供應商的發展背景、發展方向、公司的主營業務、以往的業績、為公司配套的經歷，同時在交流的過程中最好把稽核的目的及準備的第一階段的內容反饋給供應商負責人（在這一階段的動機只是增進雙方的瞭解，讓負責人瞭解稽核的目的和供應商的表現，至於不符合的解決方案就在稽核負責部門時關注）。
◎ 稽核時的首次會議，與會人員必須包括供應商負責人、各部門負責人。
◎ 首次會議結束後，質量能力稽核正式開始，首先稽核人員召集各部門負責人詢問他們都瞭解稽核人員所在公司的哪些特殊要求，是透過哪些途徑、哪些資料中獲悉的，如果有偏差稽核人員應及時提供準備好的有關資料，並進行解釋，然後要求負責人員確定履行稽核人員所在公司要求的日期。
◎ 質量能力稽核，首先進行產品稽核，由供應商檢驗員執行，稽核人員做監督，稽核過程中稽核員要重點關注公司蒐集的不合格內容，並對照供應商提供的全專案檢查報告檢查測量、試驗產品的符合性和適宜性。如果產品稽核發現了不合格，自然就是過程稽核關注的焦點。
◎ 過程稽核，按照供應商質量能力評定準則過程稽核部分，結合ISO9001的要求，並考慮TS2適用的要求進行，在稽核時稽核員應結合供應商質量方針、各部門的經營目標，關注公司蒐集的各類不合格的糾正措施、產品稽核中發現的不合格源頭。另外關於供應商如何應對公司每年的降本戰略，是透過哪些方面來實現降本，這也是稽核人員關注的重點，因為通常採購部只關注降本目標的完成情況，對降本背後的內容並不關注。
◎ 體系稽核通常不單獨進行，只是穿插在過程稽核中評價，透過產品稽核和過程稽核的結果來給出結論。
◎ 完成質量能力稽核報告，包含產品稽核、過程稽核、體系稽核、改進計劃等。
◎ 稽核末次會議，應給予供應商適當的鼓勵。
◎ 必須介紹稽核中發現的不符內容，並進行解釋，會議必須確定改進期限。
稽核總結
◎ 稽核結束後給出稽核報告，包括：
供應商的評價、質量能力報告、改進計劃。
稽核前整理的反映業績的資料，供應商的整改有效性驗證報告（指公司蒐集的不合格，並非稽核中發現的不合格）然後分發給有關部門和人員。
◎ 對供應商的改進計劃的實施進度進行跟進和驗證。
◎ 驗證結束，本次稽核完成。
供應商稽核現場注意細節
01
質量是做出來的，不是檢查出來的
現場審查的第一印象就是，現場的整理整頓進行的如何？乾淨整潔的環境，會讓工人心情愉悅，態度端正，對產品的責任感也會提升。原料、良品、廢品、工具，都有自己的所在，不慌不亂，就在那裡。生產工人、現場QC，都有自己的目標，不慌不亂，也在那裡。
02
第一印象之後，我們進入主題
這裡我們針對對質量和衛生都有一定要求的物料的供應商審查。
在基礎設施中，生產裝置的配備和維修保養就不贅述，
建議觀察下現場的防蟲防鼠設施，有無安裝滅蠅燈、有無放置粘鼠板，是否處於正常工作狀態？
有沒有根據需要安裝紫外燈或臭氧發生器？
紫外燈管被管理麼？多久更換？
整個工作區域的照明如何？檢查區域和崗位的照明要求要比正常工作區域的稍高一些。
03
現場QC
走在生產現場，我們會經過一條條生產線，這時建議湊到近處去看一下生產線上有沒有放置標準品或標準書、作業指導書等，有的企業還會設定專門的留樣品放置區。我比較喜歡做的的事是抓住一個現場QC，問他如何首檢、如何巡檢，再看一下他當時的檢查記錄表，做不做、做的好不好都一目瞭然。如果可能的話，這個時候還可以隨機記錄現場工人、QC的工號或者姓名。
在製造現場，也建議記錄下現場使用的原料的品目、批號、供應商。
04
實驗室
走過了車間，我們還會進到實驗室。實驗室裡各種實驗裝置，總會讓我小小的興奮。首先看下是否配備了必要的裝置，這也是對審查人員自身的一個要求，他必須對產品有一定的瞭解，知道產品的關鍵控制點。其次要看下檢測儀器是否在有效的檢定校準週期內，檢視一下相應的報告也是有必要的。一般在實驗室，都會在裝置或儀器旁邊張貼標準操作方法，我們可以邀請實驗人員進行一下講解或者演示，一方面確認測試方法的可靠性，另一方面也可以瞭解實驗人員對儀器的熟悉程度。
05
倉庫
5S活動、物料的倉儲保管、批次管理、視覺化管理，很多資訊都在這裡可見一斑。
首先，物料的保管和儲存是否有一定的要求，溼度、溫度、堆疊高度，倉庫現場是否滿足這樣的要求？
是否有檢測儀器和記錄？
倉庫中的良品、不良品是否分開放置？
我並不主張一定要劃區域，場地條件有限的，也可以採用標識管理，只要達到區分的效果即可。
對於倉庫裡的物資，有無臺賬？
有沒有顧客提供的物料，對於這部分物料又是如何進行管理？
對於生產物資，有無檢測狀態標識？
是否進行先入先出管理，如何實現？
這時，建議隨機記錄原料和成品的批次號備用。
06
會議室
開始下一階段的文書檢查，這時在現場記錄的資訊就要發揮作用了。借用這些資訊，我們可以瞭解企業日常質量管理工作的開展情況。透過原料可以引申出供應商管理評價，物料的入庫檢查，不合格品處理；透過成品可以瞭解到企業的追溯性管理；透過人員可以檢視企業對人力資源的管理，人員的崗位要求，資格證書，培訓記錄等。
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