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錨固裝置的安裝固定
施工前應根據設計規定在爐牆和爐頂安裝錨固裝置。
爐牆錨固裝置一般由錨固磚和焊接在爐殼上的金屬件連線組成。
爐牆錨固磚應在耐火可塑膠搗打至其底面水平處予以固定，並與金屬件連線的螺栓擰緊。爐頂錨固裝置是由錨固磚與金屬掛件組成它們相連後，吊掛於鋼樑上。
爐頂錨固磚安裝應在耐火可塑膠鋪排與搗打至相應位置後進行。安裝前，先將木模磚打入已搗實的可塑膠體中，以形成與磚面相同的凹凸面，再將錨固磚嵌入和固定。此時，還應注意錨固磚與耐火可塑膠體緊密咬合。
耐火可塑膠的鋪排與搗打
可塑膠坯鋪排應錯縫靠緊，並應逐層進行搗打，即在第一層料坯全部搗打完畢後方可鋪排第二層。其搗打方向應垂直於施工面。如採用散狀可塑膠時，每層鋪料厚度不應超過100mm。
當採用風動搗固機進行搗打時，操作者應緊握錘身，以錘頭與錘頭重疊2/3、行與行重疊1/2的方式向前移動，往復搗打3-4遍。如遇施工間隙時，應用塑膠薄膜布將搗固體覆蓋。
搗打中斷較長時，接縫應留在同一排錨固磚的中心線處。當繼續搗打時，應將其表面刮毛。
搗打完的爐牆厚度一般比設計尺寸稍大（支模時大6~8mm；不支模時大20mm左右），以便施工後進行修整。修整時，用切削工具按設計尺寸削去表面多餘部分，使內部氣孔外露。
可塑膠的膨脹縫應按設計規定留設。爐牆膨脹縫留成縱向直通縫，縫內夾入厚度2mm的聚氯乙烯波形板。波形板兩側要求同時均勻地搗打，使其膨脹縫基本形成直線。留設拐角處膨脹縫時，可在膨脹縫位置上固定木樣板，再從兩個不同方位的爐牆同時搗打，完畢後，抽去木板，縫內填以耐火纖維。
爐頂可塑膠搗打一般可分段同時進行。斜坡爐頂應從下部轉折處（施工縫）開始。搗打時，由操作者持搗固機以水平方向進行。由於沒有搗錘自重衝擊力而顯得費力，因此，施工時應特別要注意均勻搗打，以確保料坯間的緊密結合。爐頂合門處一般留成漏斗形空擋，然後仔細搗打。
