隨著保溫管件結構強度、韌性、耐熱和耐腐蝕性等效能的提高，對焊接質量提出了更高的要求，控制焊接缺欠和防止焊接缺陷是提高焊接產品質量的關鍵。據統計，世界上各種焊接結構的失效事故中，除屬於設計不合理、選材不當和操作上的問題之外，絕大多數焊接事故是由焊接缺陷，特別是焊接裂紋所引起的，焊接缺欠的影響因素：人員——關鍵要素；母材和焊材——決定要素；焊接裝置狀況—一重要要素；標準、規範的執行狀況施工管理要素；環境管理狀況——施工管理要求。焊接缺陷不僅給生產帶來許多困難，而且可能給裝備執行帶來災難性的事故。由於焊接缺陷的存在減小了結構承載的有效截面積，更重要的是在缺陷周圍產生了應力集中。因此，焊接缺陷對結構的承載強度、疲勞強度、脆性斷裂以及應力腐蝕開裂都有重要的影響。對結構承載強度的影響焊縫中出現成串或密集氣孔缺陷時，由於氣孔的截面較大，同時還可能伴隨著焊縫力學效能的下降（如氧化等），使承載強度明顯地降低。因此，成串氣孔要比單個氣孔危險性大。夾雜對強度的影響與其形狀和尺寸有關。單個的間斷小球狀夾雜物並不比同樣尺寸和形狀的氣孔危害大。直線排列的、細條狀且排列方向垂直於受力方向的連續夾雜物是比較危險的。焊接缺陷對保溫管件結構的靜載破壞和疲勞強度有不同程度的影響。在一般情況下，材料的破壞形式多屬於塑性斷裂，這時缺陷所引起的強度降低，大致與它所造成承載截面積的減少成比例。
焊接缺陷對疲勞強度的影響要比靜載強度大得多。例如，焊縫內部的裂紋由於應力集中係數較大，對疲勞強度的影響較大；氣孔引起的承載截面積減小10%時，疲勞強度的下降可達50%。焊縫內部的球狀夾雜物當其面積較小、數量較少時，對疲勞強度的影響不大；但當夾雜物形成尖銳的邊緣時，對疲勞強度的影響十分明。咬邊對疲勞強度的影響比氣孔、夾雜大得多。帶咬邊接頭在10次迴圈條件下的疲勞強度大約僅為緻密接頭的40%，其影響程度也與負載方向有關。此外，焊縫成形不良，焊趾區及焊根處的未焊透、錯邊和角變形等外部缺陷都會引起應力集中，易產生疲勞裂紋而造成疲勞破壞。夾渣或夾雜物根據其截面積的大小成比例地降低材料的抗拉強度，但對屈服強度的影響較小。幾何形狀造成的不連續性缺陷，如咬邊、焊縫成形不良或焊穿等不僅降低了構件的有效截面積，而且會產生應力集中。當這些缺陷與結構中的殘餘應力或熱影響區脆化晶粒區相重孴時，會引發脆性不穩定擴充套件裂紋。
保溫管件強度和表面硬度高，壓鑄件抗拉強度一般比砂型鑄造高25%30%，但伸長率較低。生產自動化程度高生產週期短、效率高，適合大批次生產。冷室壓鑄機一般每班可壓鑄600-700次，熱室壓鑄機可壓鑄3000~7000次。
由於金屬液充型速度快，型腔中氣體很難完全排除，常以氣孔形式存留在鑄件中。所以，一般保溫管件不能熱處理，也不宜在高溫條件下工作，也不適合進行機械加工。鋁合金壓鑄機一般分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩大類。熱室壓鑄機的壓室浸在保溫坩堝的液態金屬中，壓射部件安裝在坩堝上面。熱室壓鑄機的優點是熱量損失少，操作簡單，工藝穩定；壓入型腔的液體無澆注過程的氧化和浮渣，鑄件質量好；易實現自動化，生產效率高。
