注塑機長時間的高速運轉會帶來溫度的提升，過高的溫度會對注塑機造成損傷甚至燒壞機身，因此冷卻系統在此時就顯得極為重要。注塑機的冷卻系統主要是用於油溫及料管下料口的冷卻。油溫過高會導致注塑機生產時故障頻出，而下料口溫度過高則會使原料融化，難以正常下料。注塑機的冷卻系統是如何對這兩項進行冷卻的，讓豐鐵君來告訴你。
一、
溫冷卻
注塑機的冷卻系統一般是運用冷卻塔裝置，隨著技術的不斷髮展，目前一些注塑機的冷水系統越發完善，已經達到能夠自行檢測調控的目的。在對油溫的冷卻中，冷水塔與注塑機之間會由冷卻水管路進行聯通，為了時刻檢測注塑機油箱內油溫的狀況，油缸內會設有油溫感測器，在冷卻水管路上會設有電磁閥，以達到即時控制冷卻水流的目的。當油溫感測器和電磁閥與外部的控制器電連線後，就可以實現自行調控開關電磁閥的目的，從而更及時得控制油溫，保障生產。
二、
料管下料口冷卻
為了防止料管下料口溫度過高，在注塑機的料筒上一般會設有水嘴裝置，當水嘴裝置連線上冷卻水後，下料口的溫度就能進行及時降溫，從而保證下料的通暢穩定。一般而言下料口的溫度最低，之後再朝著噴射最的方向逐漸升溫。
三、
注塑機冷卻系統的發展
注塑機的冷卻系統對是保障其正常生產的重要部件，因此為了彌補傳統冷卻系統存在的缺陷，完善其使用功能，技術專家一直在摸索並設計出更為便捷有效的冷卻系統裝置，例如上文提到的能夠進行實時監測控制的新型冷卻系統，以及包含下料口、淋水環、固定塊、固定螺絲和螺孔的新型冷卻結構等，這些都將為注塑機的冷卻帶來更好的效果。
